干法制砂工艺中，6种石粉控制方法快来试试！

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绿色矿山干法制砂工艺在近年逐渐普及，楼式制砂是目前干法制砂先进的技术形态，但石粉的控制却是决定机制砂成品质量及产量的重要方面。
机制砂中石粉存在的4种形式：
(1)游离粉：石粉微粒不相互黏结且不吸附于砂粒表面，可以在风力和重力的作用下自由运动。
(2)团块粉：石粉微粒紧紧的团聚在一起形成了较大粒径的石粉团块，微粒间相互黏着、聚合。此种形态的石粉聚合体，由于团块的粒径和质量较大，通过传统的选粉设备很难去除。
(3)附着粉：在较大粒径的砂粒表面，附着有石粉微粒。当砂粒的表面较为光滑时，石粉微粒在机械作用力下易于除去，而当砂粒表面凹凸不平时，石粉微粒与砂粒紧紧地相互黏着，一般的机械方法难以分离。
(4)缝隙粉：砂粒表面常存在一些天然的或由于机械破碎作用产生的几十微米到上百微米宽的缝隙，这些缝隙常常充填有大量的石粉颗粒。这是一种最紧密的石粉黏着方式。
6种石粉控制技术及设备如下：
1、给料振动篦条筛
机制砂中的泥质含量升高会导致需水量加大，影响混凝土的强度，从而对其抗压能力造成一定影响。因此，原料在进入制砂工艺前，需除泥筛废，作弃料处理，此举可同时显著降低原料的含水率。
根据不同的物料条件，选择合适的筛条间距，达到不同的除泥效果;对于山皮较厚、植被难以清除，山体风化较严重，夹层含泥量大，容易混入泥土的工况，加大筛条间距，可有效降低含泥量。
2、骨料溜道除粉装置
筛分机的某一规格骨料，筛分完后进入到骨料下料溜道，在合适地方布置整体可拆卸的扩散布风室，鼓风机与其相连，这样，骨料表面游离状态粉尘经过溜道时，被鼓风机吹起来，又在除尘器的吸风作用下，被集中收集到除尘器中。
另外，通过调节管道调节阀，可以控制除尘器的吸风量。在鼓风机采取变频形式的情况下，通过鼓风机的变频控制和调节阀的调节，调节吹风和吸风的配比，实现对砂石骨料成品含粉量在一定范围内的连续控制。
3、高频振动筛分预处理
基本原理：通过高频振动对机制砂进行粉团分散、粉砂分离、粗细分级的预处理，然后通过风力除去所含石粉。
具体方法：物料经制砂机进行破碎后，在进入筛分模块时，可先通过散料器或螺旋拨料杆进行散料，这对团聚和粘附的石粉具有初步的分散作用，提高物料分布的均匀性，此时可通过风选装置对石粉进行初选。初选后物料进入振频60-80HZ、振幅0.15-2.4mm的高频振动筛进行筛分。这种设备振动强度是普通的3.5-5倍，能产生较大的机械力，对团聚的石粉和表面粘附性石粉具有很好的分散、分离效果。同时，高效地实现机制砂的粗细分级。
与普通振动筛相比，机制砂经过高频振动筛筛分后除粉效率显著提高40%左右，所需风量降低45%。
4、离心选粉机
在制砂工艺中采用选粉机，其主要功能是分离出多余石粉和有用颗粒，并分别进行回收。
它的工作原理是：将气、粉混合，形成气固两相流，旋转的撒料盘和高速气流使含粉气流在旋转时获得离心力，不同粒径颗粒获得的离心力不同，从而实现粗细粉粒分离。同时，采用相应的方法对粗细粉粒分别进行回收。有用颗粒即为成品砂，无用细粉则为弃料。
从选粉机在楼站安装的位置来看，分为原料选粉和成品料选粉工艺布置。选粉机对含水率有严格要求，进料含水率高于5%时，选粉机的除粉效率将严重降低。当进料含水率在2%时，选粉机能较好发挥其效率，成砂率在60%-70%之间。
5、V型静态分级机+动态高效选粉机
原料进入制砂机，经振动筛分后，粗粉回至制砂机，细粉送至由V型静态分级机+动态高效选粉机组合型分级机。经过物料分布器均化后，进入分级系统，粗颗粒入成品库，微细颗粒与微粉随气流进入动态分级机，通过调节动态选粉机的转速，调节砂石分级，合格品经粗粉管排出进入成品库。调节成品颗粒级配，微粉随气流经旋风收尘器收集，进入石粉库，气流经循环风机进入V型进风口。
6、空气筛
空气筛在振动筛分的基础上结合了风力分离技术，实现粒度调整、分级、筛分3大功能于一体。
其工作原理：物料在空气筛分散装置作用下被均匀摊开，并被鼓风机吹到风选室的不同位置，物料越轻(粒径越小)，被吹离的位置越远，筛分距离则越长;重量最轻的石粉，将被吹至粉料出口位置，被除尘器引风机吸附，最终集中在粉罐当中。同时粒度调整板通过自动调整返回物料的比例，对成品砂的细度模数进行微调，从而保证成品砂细度模数的稳定。
使用空气筛的干式制砂系统，原材料需要控制其含水率在1.6%(表面含水率0.6%)以下，不含泥，入料粒度为0-25mm且级配连续，如果原材料发生改变，系统产能会因此改变。如果原材料含泥或石粉过多，需在前段采用选粉机或除粉设备等分离工艺。
对于干法生产工艺，除粉设备和技术是很多朋友咨询过问题，以上6种石粉控制技术供大家参考。
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