为什么碳钢精密铸件含碳量越低越难铸造

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碳钢精密铸件在铸造时碳含量越低，熔点就越高，其铸造性能相对变差，流动性降低，出现裂纹倾向几率变大。含碳小于0.2％的为精密铸造低碳钢，含碳0.2％-0.5％的为精密铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为精密铸造高碳钢。以此类推随着含碳量增加铸造成本也变高。

碳钢精密铸件外表有麻点有哪些缘由：

  （1）钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物；

  （2）完整脱氧的条件是：选用枯燥、干净的炉料，熔清后先加锰铁后加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置2min，再加铝终脱氧后保温浇注。浇注后立刻加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。

碳钢精密铸件含碳量越低越难铸造

避免措施：

    1、影响碳钢精密铸件麻点产生的最主要的要素，是钢液的质量

    2、由于浇注时型壳的温度约在800℃以上，浇注钢水的温度约为1600℃以上，此时接触碳钢精密铸件外表的温度极高，霎时金属不会凝固，特别是厚壁件，此时大气中的氧易经过型壳与金属外表反响，构成氧化物，并与钢液中的夹杂物汇集而构成麻点，因而，大件在浇注时，向保温内参加木屑（或木炭），模组在浇完后，立刻参加废蜡块盖箱保温，这是避免麻点产生的重要措施。

    3、型壳的焙烧温度不低于1150℃，保温时间不少于35min。未完整烧透的型壳，在浇注时会有少量发气的状况，且会参与钢液和型壳的界面反响，把氧带入钢液，形成二次氧化。碳钢则因C的含量高，且不含Cr，故在空气中冷却时，界面反响只能构成脱碳层而不致产生麻点；假如有麻点，则型壳未烧好。

    4、耐火资料，特别是面层耐火资料，除了主成分应到达请求外，以Fe2O3为主的杂质含量一定要低。过高的Fe2O3含量将加剧界面反响的氧化氛围从而招致麻点的产生。

    以上是碳钢精密铸件含碳量越低越难铸造原因及防止碳钢精密铸件表面有麻点措施，希望对您有所帮助。

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