拉伸膜分切过程中的质量控制要点

米粒小小

　　分切操作是生产中的一个重要环节。分切的质量将直接影响成品和拉伸膜的质量。对于拉伸薄膜，分切是生产的最后一个环节。狭缝薄膜卷的质量将直接影响用户在计算机上的使用。在某些情况下，整批产品由于切割误差而报废。因此，在拉伸膜的生产过程中切不可忽视，切不可低估。

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　　那么，我们如何才能充分保证切割产品的质量呢?为确保切割质量，必须考虑以下几个方面:

　　1/切割位置是指切割刀的切割位置。

　　任何纵切机都有一定的纵切偏差。为了确保产品图案的完整性，切边时必须充分考虑下刀的位置。错误的切割位置将导致难以跟踪拉伸薄膜或图案缺陷。例如，一般产品设计有游标，通常为5×10毫米或4×8毫米，切割位置通常沿游标切割或分成两部分。然而，由于自动包装的要求，一些设计通常在相邻图案之间有很大的颜色差异，或者在一些封底线上有字符。因此，字符的位置必须得到充分保证。因此，切割时，必须考虑位置的偏差，不能完全按照正常条件进行。必须根据具体情况制定详细明确的规定。

　　大多数情况下，由于机器不知道切割位置，切割是按常规进行的，导致产品损失。因此，在设计产品和制作切割操作文件时，切割位置必须严格清晰地表达出来。

　　2.切削方向

　　分切方向是指拉伸薄膜成品卷或半成品卷的开卷方向。

　　切割方向是否正确直接影响自动包装机的喷码位置、成品的密封位置或特殊形状刀具的位置等。当然，错误的方向可以通过调整自动包装机或成品机来调整。然而，这将大大降低自动包装或成品的速度，并严重影响生产效率。因此，与客户签订合同时，拉伸薄膜的开卷方向必须清晰。对于成品，必须考虑成品机的密封位置和工装要求，并确定正确的切割方向，避免回程和二次倒带。

　　3.联合模式

　　关节模式(Joint mode)是指上下薄膜的搭接模式，一般有两种类型的关节，即顺序关节和反向关节。

　　连接方向相反，会导致脱膜不畅、粘膜、断料等。自动包装机，造成停机，严重影响生产效率。因此，必须根据客户包装机的要求确定正确的连接模式。与客户签订合同时，这一点必须明确。通常，客户不清楚拉伸薄膜的包装要求。然而，作为一个拉伸薄膜制造商，它必须为客户考虑所有方面。

　　4、接缝胶带颜色

　　胶带是指用于粘合拉伸薄膜的普通聚丙烯塑料胶带。

　　为了便于自动包装识别以及成品识别和检测，通常使用与所生产产品的背景颜色具有较大对比度的胶带。一般客户对此没有特别规定，但拉伸膜厂必须明确，同一制造商的同一产品必须使用同一种颜色的胶带，并且不能改变，以便于管理和控制，防止混淆。对胶带使用的有效控制可以完全避免因联合产品在市场上徘徊或落入客户手中而造成的不必要的麻烦。

　　5、接头

　　接头粘合一般采用图案或光标对接的方法，可以充分保证拉伸薄膜在薄膜移动过程中不受接头的影响，并且可以连续生产而不降低生产效率。成品卷自动包装时，胶带两端不允许翻边。要求与薄膜宽度对齐并紧密贴合。成品卷一般要求胶带的一端翻转，以注意成品过程中的接缝位置，严格控制接缝袋混入成品袋。

　　6.静电处理

　　静电是拉伸膜生产过程中的一大隐患，因为静电的存在会造成分切膜卷卷绕不均匀、甩料等问题，而对于粉状产品的包装，静电影响更大，会吸附在拉伸膜表面，导致热封不良、外观不整洁等现象，因此在分切过程中消除静电是非常必要的。

　　目前，在分切过程中消除静电最常用的方法是使用静电消除器。因此，除非使用特殊产品，否则在切割一般产品时必须打开静电消除器。

　　一般来说，纵切是拉伸薄膜生产中一个简单而重要的过程。只有充分把握分切的要点，提前做好各种准备，才能分切出高质量的拉伸膜产品。

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