无尘车间的施工标准

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无尘车间的施工标准涉及多个方面，以确保车间的洁净度、温度、湿度、气流组织等参数满足特定要求。以下是无尘车间施工的主要标准：

一、洁净度等级与气流组织
1、洁净度等级：根据不同行业和生产工艺要求，确定车间的洁净度等级，如ISO 14644标准中的ISO 1级至ISO 9级。对于百级无尘车间，其洁净度要求极高。2、气流组织：常见的气流组织形式有单向流、非单向流和混合流。单向流能提供更高的洁净度，适用于对洁净度要求极高的场合；非单向流则较为经济实用，适用于一般洁净要求的场合。施工时需根据车间洁净度等级和实际需求选择合适的气流组织形式。

二、温度与湿度控制
1、温度控制：需保持适宜的温度范围，通常为18~26℃，波动不超过±2℃。具体温度要求可能因车间用途和生产工艺而异。
2、湿度控制：湿度应控制在45%~65%之间。对于GMP粉剂车间，湿度宜保持在50%左右；而电子车间湿度略高以免产生静电。

三、压差与通风换气
1、压差控制：不同洁净度区域之间应保持一定的压差，防止污染扩散。一般相邻房间压差不小于5Pa，洁净区与非洁净区压差不小于10Pa。
2、通风换气次数：根据洁净度等级和房间体积，确定合适的通风换气次数。对于百级无尘车间，换气次数通常不低于500次/小时。

四、噪声与照度
1、噪声控制：工作区域的噪声一般不应超过65分贝，以确保人员舒适度和工作效率。
2、照度要求：满足生产操作和检验的足够照度，一般要求在300~500勒克斯以上。

五、建筑材料与施工要求
1、建筑材料：选用不易产尘、不易积尘、耐腐蚀、易清洁的材料，如彩钢板、不锈钢等。
2、施工要求：
地面处理：做自流平地面处理，铺设2mm厚PVC地板或其他不易产尘的材料。
门窗安装：门窗与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理，确保气密性。
配件与吊挂件：所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用。
密封处理：建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封，使用气密性良好的材料。
隐蔽空间清扫：在吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫，控制施工作业中的发尘量。

六、人员与物料净化
1、人员净化：设置风淋室等净化设施，对进入车间的人员进行净化处理，去除身上的尘埃和微生物。
2、物料净化：设置传递窗等物料净化设施，确保进入车间的物料经过净化处理，避免污染。

七、消防与安全
1、消防安全：符合消防安全规范，配备相应的消防设施和应急照明等。
2、安全防护：设置必要的安全防护措施，如安全门、疏散通道等，确保人员安全。

八、静电控制
采取有效的防静电措施，如铺设防静电地板、使用防静电服装等，以防止静电对产品和设备的损害。

九、监测与验证
1、洁净度监测：安装洁净度监测设备，定期进行验证和检测，以确保车间的性能符合标准。
2、记录与整改：对监测结果进行记录和分析，如有不符合标准的情况，及时进行整改和验证。

因此，无尘车间的施工标准涉及多个方面，只有严格按照这些标准进行施工和验收，才能确保无尘车间的正常运行和长期使用。