自控系统是如何使洁净室更加高效、智能、自动化

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洁净技术最初是指以控制室内空气中悬浮颗粒物浓度为目标的相关技术， 随着科学技术的发展，产品的精密度越来越高，特别是微电子工业的发展，对生产环境的洁净度要求也越来越高，控制的对象也从单一的悬浮颗粒物扩展到有害气体等等。而洁净技术在控制空气中的悬浮颗粒物的同时，也有效地控制了空气中的细菌和病毒等有害微生物，所以又逐步推广到医疗、制药、生物等领域，形成了当前比较完善的洁净技术体系。

工业洁净室，以空气中的悬浮颗粒物为主要控制对象，主要为精密机械和电子产品等行业提供符合要求的生产环境。

洁净度、温湿度等环境要求，需要通过不断提高新风空调系统的自动化控制程度来实现。为了达到洁净的生产环境，需要采取一系列措施来保证无尘间的自控。洁净室工程是一项极其关键的环境工程，它需要通过各项控制指标进行持续的标准化控制和调整。在洁净室工程中，如何实现自动控制是一个非常重要的问题。

在半导体行业中，洁净室的作用在于控制半导体产品所接触大气的洁净度及温湿度，使产品能够在一个良好的环境空间中生产、制造，而合格的洁净室参数指标皆通过控制洁净室空调系统来实现，因此设计一套技术先进、运行稳定可靠且维护方便的空调控制系统便成为建造半导体晶圆厂洁净室时需要考虑的关键问题。

洁净厂房新风空调控制系统主控制器采用PLC控制，由于PLC编程简单，扩展能力强，并且程序容易修改，所以越来越多地被应用在中央空调系统中，取代原来的DDC控制器。在我国制造业不断提高的背景下，洁净厂房的技术也得到了不断提升。

近年来随着先进科学技术水平的不断发展，自动化技术也在不断创新。PLC控制技术以自身独特的技术优势，在科技创新发展中显露独特的优势，受到越来越多企业的应用。洁净室空调系统对于控制器内部温湿度有着重要作用，将PLC控制系统应用于洁净手术室空调控制系统中，能够有效提升空调控制系统的自动化水平。

一、参数监测系统
对于洁净室工程来说，最基本的控制是通过各种传感器和探头检测空气质量、温度、湿度、压力差等参数，并将这些数据传输到数据采集终端或监测控制室。监测系统可以通过传感器对车间内的各参数变化进行实时监测，当参数超出一定范围时，控制系统会自动发出警报并采取相应措施来恢复正常状态。同时，监测系统还可以向调节系统反馈车间内各项参数数据，以帮助自动控制系统更好地进行控制。

二、空气净化系统
空气净化系统是实现洁净室自动控制的一个关键因素。空气净化系统包括送风、回风、新风、排风、过滤等各种模块组成，通过控制各项参数来保持洁净室内空气质量。在自动控制时，需要对空气净化系统进行细致的排布和调试，以确保各个模块之间的协作和联动。空气净化系统在自动控制时，能够自动检测车间内部的空气质量等参数，并对其进行反馈、监测、调整和维护。

针对中央空调能耗大的问题，一种基于PLC的中央空调节能系统被广泛使用，包括PLC,温度传感器，变频器等内容，从而自动调节空调运行频率，实现循环水泵自动调速，从而实现节能的目标。洁净空调自动化控制系统的控制方式：洁净空调自动化控制运用PLC控制系统的优势；洁净室空调自动化控制PLC控制系统的功能应用，为我国自动化行业的发展提供了一定的理论依据，更好地促进了科学技术的发展。

三、空气循环系统
空气循环系统是实现洁净室自动控制的另一大重要环节。空气循环系统由空气循环风机、送风口、回风口、回风过滤器等组成，可以实现车间内部的空气循环、过滤、加热、降温等操作。在自动控制中，通过对空气循环系统的自动监测和控制，可以自动实现车间空气的新风补充、回风循环等操作，以及对车间的通风、空气流向等进行有效调整和控制。

四、人员安全系统
洁净室工程中涉及到各种生产材料、化学药品、尘蒙、水泡等环境污染因素，这些因素对工人的健康产生极大的影响。我们人体本身也是复杂系统。对生物医药行业而言，高风险的净化系统也是复杂系统。因此，在洁净室工程中需要使用各种人员安全自控设施，包括高效过滤器、自动防火系统、安全照明系统等，以保护工人的安全和健康。

五、数字化技术的全新应用
无菌药品生产的洁净区空气净化系统应当保持连续运行，维持相应的洁净度级别。因故停机再次开启空气净化系统，应当进行必要的测试以确认仍能达到规定的洁净度级别要求。使洁净生产区有效通风，并有温度、湿度控制和有效过滤，保持药品生产环境符合要求：保持洁净区与非洁净区、不同级别洁净洁净区之间压差不低于10Pa，必要时，相同洁净级别不同功能区域之间保持适当的压力梯度。最难控制的是压差，高风险净化系统的压差控制成为行业的痛点和难点。

高风险净化系统的风险因素很多，较为突出的风险是压差控制不住或不稳。数字化技术带来全新策略，把洁净技术带上新的高度。

自动控制系统是实现洁净室工程自动控制的重要因素，奥宣净化通过对上述设施的整合与协作，可以实现洁净室工程的高效、智能、自动化生产。在实际应用中，需要根据不同的洁净室需求，选择不同的设备和组件，同时针对每个环节进行深入的调试和优化，才能够实现洁净室工程的良好自动控制效果。