设计排尘离心风机需要考虑哪些要点

柒月啊

　　设计排尘离心风机需要考虑哪些要点

　　很多行业都需要排尘离心风机来提高工作效率。实例：家具厂、木业厂、工厂、水泥厂等行业。除尘离心风机是一种适用于排出含有木屑、纤维和灰尘的混合空气的通风风机。全球供应商跟大家说说：

　　设计除尘用离心风机时，需要考虑主体结构、体积流量、工作介质的温度和密度，在某些情况下，还需要考虑其他几个因素有要求。要进行合理的设计，避免出现错误，首先必须了解离心风机排尘的一般设计要求。

　　除尘用离心风机的设计要求一般包括：满足所需流量和压力的工作点必须接近效率点。效率值应尽可能大，效率曲线应平坦。压力曲线的稳定工作范围必须很宽。该风扇结构简单，做工良好。材料和配件的选择很容易。它的强度和硬度足以发挥作用。工作稳定、噪音低。具有优良的调节性能和较强的工作适应性。风扇尽可能小、轻。操作维护方便，拆卸运输方便。

　　事实上，一般不可能同时满足上述所有要求。例如，空气动力学性能和结构（强度、工艺）之间经常存在冲突。解决矛盾的方法是了解主要矛盾并协调解决，这就需要设计者选择合理的设计方案。离心风机有不同的应用和要求。例如，公共建筑中常用的离心风机用于通风。一般来说，最重要的要求是低噪音。多翼离心风机就具有这一特点。另一方面，需要大流量的​​离心风机一般为双吸式。一些高压离心风机的比转速较低，一般泄漏损失相对比例较高。

　　除尘离心风机设计时应注意以下几点：

　　(1)叶片出口角的选择：叶片出口角是需要设计的主要几何参数之一。最初在设计时选择，为了便于使用，叶片通常分为强后弯叶片、后弯弧形叶片、后弯直叶片和后弯翼型叶片。径向出口叶片和径向直叶片。

　　(2)合理选择叶片型式：在常用风机转速下，后向叶轮的压力系数较小，因而叶轮直径较大，效率较高。对于前叶轮则相反。

　　(3)蜗壳外形尺寸的选择选型：蜗壳的外形尺寸应尽可能小。对于比转速较高的风机，可采用缩短的蜗壳，对于比转速较低的风机，通常采用标准蜗壳。在某些情况下，蜗壳出口速度可能大于风扇速度，以减小蜗壳尺寸。在这种情况下，使用出口扩压器来增加静压值。

　　(4)叶片数量的选择：在离心风机中，增加叶轮中的叶片数量可以减少涡流的相对影响，从而提高叶轮的理论压力。但增加叶片数量会增加叶轮流道中的摩擦损失，降低风机实际压力，增加能耗。因此，每种类型的叶轮都有大量的叶片。具体的叶片数量可以取决于设计者的经验。

　　(5)全压系数的选择：设计离心风机时，一定要预先给出实际压力。这时必须选择总压系数。

　　(6)离心式叶轮进出口主要几何尺寸的确定：由于叶轮是风机向气体传递能量的部件，其设计对风机影响很大我给。能否正确确定叶轮的主要结构对除尘效果有重大影响。离心风机的性能参数起着重要作用。融入了叶片设计，这是除尘离心风机设计中的关键技术。叶片设计的一个重要方面是如何确定叶片的出口角。

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