数控刀具形成积屑瘤的原因有哪些！

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　　积屑瘤
　　1） 构成原因
　　在接近切削刃的一部分，刀-屑触摸区内，由于下压力很大，使切屑底层金属嵌入前刀面上的微观不平的峰谷内，构成无间隙的金属间触摸而产生粘结现象，这部分刀-屑触摸区被称为粘结区。
　　在粘结区内，切屑底层将有一薄层金属资料层积滞留在前刀面上，这部分切屑的金属资料经过了剧烈的变形，在恰当的切削温度下产生强化。随着切屑的连续流出，在后继切削的活动所作推挤下，这层滞积资料便与切屑上层产生相对滑移而离开来，成为积屑瘤的根底。随后，在它的上面又会构成二层滞积切削资料，这样不断地层积，就构成了积屑瘤。

      

　　2） 特点及对切削加工的影响
　　① 硬度比工件资料高1.5~2.0倍，可替代前刀面进行切削，有保护切削刃、减小前刀面磨损的效果，但积屑瘤脱落时的碎片流经刀具-工件触摸区会造成刀具后刀面磨损。
　　② 在积屑瘤构成后刀具的工作前角明显加大，对减小切屑变形及降低切削力起了积极效果。
　　③ 由于积屑瘤突出于切削刃之外，使实际切削深度加大，影响工件的尺寸精度。
　　④ 积屑瘤会在工件外表造成“犁沟”现象，影响工件外表粗糙度。⑤积屑瘤的碎片会粘结或嵌入工件外表造成硬质点，影响工件已加工外表的质量。
　　由上述剖析可知，积屑瘤对切削加工，特别对精加工是晦气的。
　　3） 控制措施
　　不使切屑底层资料与前刀面产生粘结或变形强化，即可防止积屑瘤的产生为此日的可采取如下措施。
　　① 减小前刀面的粗糙度。
　　② 加大刀具的前角。
　　③ 减小切削厚度。
　　④ 选用低速切削或高速切削，避开容易构成积屑瘤的切削速度。
　　⑤ 对工件资料进行恰当的热处理进步其硬度，减小塑性。
　　⑥ 选用抗粘结发性能好的切削液（如含硫、氯的极压切削液
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