论数控外圆磨床及台阶面的磨削方法

柒月啊

　　论数控外圆磨床及台阶面的磨削方法

　　一、纵向磨削法。

　　纵向磨削方法是一种常见的磨削方法。磨削时，工作台进行纵向往复，砂轮进行周期性横向进入，工件的磨削余量应在多次往复行程中磨削。

　　纵向磨削法(以下简称纵向磨削法)的特点:

　　①.在砂轮的整体宽度上，内外圆磨床加工磨粒的工作条件不同。砂轮左端（或右端）的尖角承受着主要的切割作用。工件的磨削余量由砂轮尖角的磨粒切除，大部分磨粒在砂轮总宽度上起到降低工件表面粗糙度的作用。

　　②.纵向磨削法磨削强度小，散热条件好，加工精度强，表面粗糙度小。

　　③.劳动效率低。

　　④.磨削力小，适用于磨削细长、精密或薄壁工件。

　　二、切入磨削法。

　　切入磨削法又称横着磨削法。直进式外圆磨床磨削工件的内孔长度应小于砂轮的总宽度。磨削时，砂轮应连续或间歇横向进给，直至所有余量磨损。

　　砂轮磨削时无纵向进给运动。精磨时可用较强的切入速度，精磨时切入速度则较低，以防止工件烧伤和发热变形。

　　切入磨削法称切入法)的特点:

　　①.整个砂轮总宽度上的磨粒工作情况相同。在充分利用所有磨粒的磨削效果的同时，生产效率非常弱，因为它使用持续的水平进口来减少磨削的基本时间。

　　②.径向磨削力大，工件容易弯曲变形，一般不适合细磨工件。

　　③.工件容易烧伤和发热变形，磨削时会产生较大的磨削热。

　　④.数控螺纹磨床砂轮表层的形状（修整印痕）会复制到工件表层，影响工件表面粗糙度。切入法结束时，可以做微小的纵向移动，以消除上述缺陷。

　　⑤.由于砂轮总宽度的限制，切入法仅适用于磨削长度较短的内孔表面。https://wymc.jc35.com/