江门钢结构厂家告诉你钢结构安装常见问题及预防措施？

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　　一、根底的定位轴线和支撑面标高明差
　　根底的定位轴线和支承钢柱面标高明过标准答应差错值。发生原因有：根底丈量操控网、根底丈量放线、找标高存在失误、差错。根底模板支设不结实，浇筑混凝土下料过高、混凝土振捣碰击，使模板位移，形成基准线发生差错。或使用钢尺、经纬仪、水准仪未经校验，存在差错。或施工看错图纸，轴线搞错，未经严格查看。或根底支承面未经二次抹压、找平，混凝土沉降缩短下沉。或对预埋钢板（或支座）未采纳固定办法等。因为根底定位轴线和支承面超差，会导致柱装置轴线和支承标高呈现超差，影响整个结构装置工程的质量。
                                                              
　　预防办法：
　　（1）根底丈量操控网、根底丈量放线和找平所用仪器、量具等，精度，使用前有必要校核或经计量部分检定，发现问题及时调整，以避免失误或发生累积差错，形成轴线和标高明过答应差错。
　　（2）根底模板支设有必要结实，应有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土下料和振捣时，要避免碰击模板，发生位移。在浇筑混凝土过程中，应守时用量具或吊线查看定位轴线、标高，如发现差错，应停止浇筑、振捣，经加固调整扫除后再进行。混凝土终凝前，根底混凝土外表应经二次抹压、找平。对预埋钢板或支座应经二次找正标高、水平度，并确保底部混凝土密实。根底支承柱钢板或支座应设置必要的固定装置，以确保方位和标高正确。
　　（3）根底纵横轴线及柱支承面钢板或支座标高、水平度发生超差时，应视差错程度采纳筹集进行处理。当超差不严峻时，可在柱装置时采用柱底座移位、扩孔、填塞垫板来处理。如超差严峻，无法调整处理时，应会同有关部分研究，定出可行批改方案后，再进行处理。
　　二、根底地脚螺栓螺纹损坏
　　根底地脚螺栓螺纹损坏，柱装置时无法旋人螺母和紧固。形成螺栓螺纹损坏的原因有：地脚螺栓在运送、装拆箱过程中受到碰击或保管不当，形成螺纹严峻锈蚀。或埋设后螺栓未采纳维护办法，受到外蚧损害。或现场利用螺栓作电焊导电零线，被电弧使螺纹损坏。或利用螺栓作牵引绳拉力的绑扎点等。因为螺栓螺纹损坏，无法旋入螺母紧固钢柱等构件，影响结构力的传递和稳定性。
　　预防办法：
　　（1）地脚螺栓在运送、装拆箱时，应加强对螺纹的维护，使用工业凡士林油涂抹后，用塑料薄膜包裹绑扎，以防螺纹损坏和锈蚀。并应单独寄存，不该与其他零、部件混装混放，以免彼此碰击损坏螺纹。
　　（2）地脚螺栓埋设后不得利用作曲折加工的支点或作电焊机的接零线，或牵引拉力的绑扎点。吊装构件时，应妥善操作，避免水平侧向碰击力撞坏螺纹。
　　（3）螺栓的螺纹已被损坏可采纳以下治理办法：当螺纹被损坏的长度不超越其有用长度时，可用钢锉修整螺纹，达到顺利旋入螺母为止。当地脚螺栓的螺纹损坏的长度，超越规则的有用长度时，可用气割切除大开原螺纹段的长度；再用与原螺栓相同的材质、标准的材料，一端加工成螺纹，并在对接的端头截面制成30°－45°的坡口与下端进行对接焊接后，再用相应直径标准、长度的钢套管套入接点处，进行焊接加固补强。经套管补强加固后，会使螺栓直径大于底座板孔径，可采纳恰当扩大柱底座板的直径处理。
　　三、柱底座座浆垫板设置不契合要求
　　柱底座浆垫板随意设置，标高、水平度及方位等不契合规划和标准要求。形成原因有：根底上外表未作处理、找平就铺垫板，使垫板不能平稳受力，外表不平，高低不一；垫板未按受力要求合理布置，使底座、垫板、根底三者不能承受均匀的压力，使座浆下沉不均，标高、水平度达不到要求。由开垫板设置不契合要求，达不到均匀传递荷载的作用，会降低柱的受力性能，影响上部结构的稳定性。
　　预防办法：
　　（1）为使垫板组平稳地传力给根底，应使垫板与根底面座浆紧密结合。对不平的根底上外表，需凿平、找平。
　　（2）垫板设置的方位及分布应正确，一般应根据钢柱底座板受力面积巨细，布置在钢板及两边受力会集部位或接近地脚螺栓的两边，使底座板、垫板和根底，起到承受压力荷载的作用，共同均匀地受力，避免部分偏压、会集受力或底板在地脚螺栓紧固受力时发生变形。
　　（3）直接承受荷载的垫板面积应契合受力需求，由计算确定，面积不宜过大或过小。过大形成浪费，过小易使根底部分会集过载，影响根底均匀受力。垫板的厚度一般在4~25mm范围内配合使用，每组不超越3块，座浆垫板多有一块厚10~12mm钢板，垫板长度在100~300mm，宽在50~120mm。座浆时用强度不低开30Mpa无缩短水泥砂浆。因为钢柱装置主要靠垫板来调整标高和水平度，因此座浆时要找好标高和水平度，其答应差错应契合标准规则，并加强监理。垫板在座浆前，应将其外表的铁锈、油污和加工的毛刺等清理干净，以备座浆、灌浆时，能与混凝土结实的结合；座浆后的垫板组露出底座板边缘外侧的长度约10~20mm。
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