协和焊接工件点焊时粘连的原因是什么？

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对铝材和铝合金进行，或对镀锌、镉、铅等低熔点金属的钢板进行点焊，都会产生比变形更严重的电极粘着现象，例如铝合金板采用锆铜或铬铜进行电极点焊时，不到50点的焊件表面就会发黑，并且电极会出现粘着，但按允许电极工作面直径变形增加20%计算。然后，至少可以焊接数千个焊点，用铬铜合金电极点焊1.3mmLF3铝合金时附着的焊点数，电极的附着现象相继发生，但在焊接数十点的范围内附着，在焊接镀锌钢板时发生电极的附着和变形。

焊接镀锌钢板时电极附着的原因是电极接触镀锌层的熔点低，硬度低。电导率高，在电极力的作用下，接触面积迅速扩大，接触电阻降低，测试数据表明，镀锌钢板的接触电阻只有普通低碳钢板的1/10-1/20，其次，焊接电流一经过焊件，低熔点的锌层最先熔化，并立即填满了电极的接触部位和板隙，使导电面积扩大，电流密度减低。

因此，焊接镀锌钢板一般采用大电流强冷却的焊接规范，与低碳钢相比，焊接电流增加30%-50%，电极力增加10%-30%，焊接时间不变或减少20%，在电流和电极力不变的条件下，适当延长焊接时间，在电极工作面上强烈粘附上锌层，粘附在电极上的锌在高温下会向铜扩散，生成铜合金，使电极表面的导电性能变差，硬度降低，变形增加，而增大了的电极表面又会与更多的锌层接触，形成恶性循环，因而必须采用强制冷却，增加电极的修锉频率。

电极的附着现象与电极的材料和头部的形状有关，在相同的焊接电流条件下，扩散强化铜附着的焊接时间最长，铬铜附着的焊接时间最短，纯铜和铬铜介于上述两者之间，焊接铝合金时，用银铜和镁硼铜电极焊接500点，焊接材料表面变黑铬铜电极焊接300点，而用锆铜和铬锆铜电极只能焊50点，这个现象反应了不同电导率的电极铜合金具有不同焊接效果，电导率高的电极与焊件间的接触电阻小，焊接发热小。

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