广东饮料加工：植物蛋白饮料如何生产加工!

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　　饮料是公众比较熟悉和重视的饮品总称，常常饮用固定饮料的人，多是对饮料的宣扬、口感和一些直观特征比较认同。假如您重视健康的话，饮料则需要从养分的角度挑选，才不至于“跌入甜蜜的陷阱”。在饮料市场中，根据口感和健康的需要来挑选真正归于自己的饮料。一些高糖、含有组成色素的饮品明显不是我们的选择。
　　植物蛋白饮料可分为四大类：豆乳饮料、椰子乳、杏仁乳、核桃乳。植物蛋白饮料其实在中国很早就有了，如豆浆，而目前植物蛋白饮料的快速开展，除了消费者衬得健康认识以外，该品类资料的来历很安稳，批量出产大，可控性好，能质量标准化。
　　就我国现有的饮料出产工艺条件，要想出产灭.菌作用很好的产品，不但灭.菌方法的挑选、灭.菌过程的操控十分重要，并且设备、管道的清洗与消毒也是确保产品品质的一个适当重要的要素。管道的清洗程序如下：①用清水冲刷10～15min；②用出产温度下的热碱性洗涤剂循环10～15min（加浓度为2%-2.5%的氢氧化钠溶液）；③用清水冲刷至中性，即pH 值为7；④定期（如每周）用65～70℃的酸性洗涤剂循环15～20min。关于UHT灭.菌方法，除依照规定进行有用的CIP清洗外，对UHT灭.菌机与无菌灌装机之间的全部管路和无菌罐在进料前，用高温热水循环40min，灭.菌前应仔细检查管路活节处有无渗漏现象，检查活节处的密封垫是否无缺。

　　植物蛋白饮料通过高压均质可减小颗粒直径，在不考虑电荷影响时，颗粒沉降速度符合斯托克斯定律。要使饮料安稳，有需要挑选沉降速度的小值，关于特定的蛋白饮料，粒子密度、介质粘度都为定值，无疑是有挑选颗粒的小值，而选用高压均质，使颗粒直径减小，粒子到达微粒化的一个重要措施。其间均质的压力、温度和均质次数是确保均质作用的重要工艺参数。假如均质压力、温度较低，则脂肪、蛋白粒子的直径较大，简单引起颗粒聚集，然后引起脂肪上浮和沉淀。在出产中建议选用两次均质，一次均质压力为20～25MPa，二次均质压力为30～40MPa，均质温度为75℃左右，均质作用较好，颗粒直径可到达1～2μm。
　　植物蛋白饮料是一种植物蛋白的胶体溶液和水包油型乳液组成的杂乱乳状液，于热力学不安稳系统，极易出现分层、絮凝、兼并、破裂等破乳现象。为了减少或避免上述现象的产生，饮料运用乳化剂是行之有用的方法之一。一个抱负的乳化剂配方，应与水相和油相都有较强的亲和力，通常单一的乳化剂难以到达这种抱负状态，两种以上不同HLB值的乳化剂合理搭配运用，往往能起到相得益彰的作用。
　　因为植物蛋白饮料是以水为分散介质，以植物蛋白为首要分散相系的微观分散系统，所以影响其安稳性的要素很多。因为受质料、工艺条件、设备水平、包装方法、环境要素等的约束，在饮料出产中有需要针对不同植物蛋白饮料的加工特性，选用合理的加工工艺，以提高植物蛋白饮料产品的品质。
       文章源自：广东饮料加工  http://www.51coci.com