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玻璃反应釜的液体循环是密闭的，而且系统带有膨胀容器，膨胀容器和液体循环是绝热的，它并不参与液体循环，只是机械的连接，膨胀容器中的介质温度必须低于60度，不管液体循环的温度是高温还是低温。玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，其修补层经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，那么影响修补层的要素有什么呢，以下的内容将有具体的讲解。
1、环氧树脂的选择及用量
环氧树脂的种类繁多，其分子质量的差异也较大，而分子质量的大小对其与有机硅树脂反应过程和缩聚产物的性能有较大的影响。
因为环氧树脂分子质量越大，玻璃反应釜的缩聚反应越难进行，环氧树脂分子质量越小，缩聚产物耐热性能提高的幅度就越小，且受热后容易破坏。
2、淬火温度的影响
通常，玻璃反应釜的耐冷冲击的温度≤110℃，如果向处于180℃的修补层喷洒低于110℃的液体，则有可能发生爆瓷现象。
3、增韧剂的影响
环氧树脂基料的主要缺点是胶层脆，冲击和剥离强度较差。向环氧树脂固化体系中引入高分子质量的弹性体，对于改善胶粘剂的韧性效果好。
增韧剂选择的恰当与否，直接影响到胶粘剂的粘接强度。对改性环氧树脂胶粘剂来说，选择聚乙烯醇缩丁醛作增韧剂，玻璃反应釜是因其分子质量高，可提高胶层的内聚强度，使胶层韧性增大，有利于提高胶层的冲击强度和剥离强度。
同时，又因其分子结构中含有羟基，能和有机硅树脂与环氧树脂缩聚体中的羟基进一步进行缩聚反应，形成立体网络分子结构，这样除了可提高胶层韧性外，又可提高胶层的耐温性能。