超深冷处理设备

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    一、产品概述
    超深冷处理设备主要由液氮罐、液氮传输系统、深冷箱及控制系统组成。应用中，深冷处理采用多次重复进行。典型的工艺如： 1120℃油淬+-196℃×1h(2-4)次深冷处理+200℃×2h.回火处理。处理后的组织出现了奥氏体转变，还从淬火马氏体中析出高度弥散的与基体保持共格关系的超细碳化物，经随后的200℃低温回火后，超细碳化物长大 弥散分布的ε碳化物，其数量和弥散度明显增大。多次重复深冷处理，一方面使前一次深冷时由残余奥氏体转变成的马氏体中析出超细碳化物，另一方面，在淬火马氏体中继续析出微细碳化物。重复工艺可使基体的抗压强度、屈服强度和冲击韧性升高，提高了钢的强韧性，同时使冲击磨损的抗力明显提高。
    二、产品原理
    深冷处理后，金属材料(主要是工模具材料)的内部组织的残余奥氏体转变为马氏体，而且还可使马氏体内析出弥散碳化物，这样可消除马氏体中的残余应力，还增强了马氏体基体，因而其硬度和耐磨性也随之提高。硬度增加的原因是由于部分残余奥氏体转变为马氏体；强韧性的提高是由于弥散、细小的η-Fe3C析出；同时马氏体含碳量降低，其晶格畸变减小，使材料的塑性改善。
    三、作用：
    1、提升工件的硬度及强度
    2、保证工件的尺寸精度
    3、提高工件的耐磨性
    4、提高工件的冲击韧性
    5、改善工件内应力分布，提高疲劳强度
    6、提高工件的耐腐蚀性能
    四、根据冷却方式的不同，可以分为制冷机法和低温液体冷却法两类。
    压缩空气制冷曾经得到一定程度的应用，但是由于设备存在结构复杂、维修不方便等缺点，很少采用。近几年发展起来的低温冰箱，随着低制冷温度的下降，同时由于其结构紧凑和操作运行简便等优点，有望在-100℃的温度附近得到广泛的应用。然而，对于温度更低的深冷工艺4，其应用时机还不成熟。经常采用的则是低温液体冷却法，由于液氮的温度合适、来源广泛、无污染、价格比较便宜，大多情况下利用液氮作为冷媒介质，有时还利用液氮和酒精等介质混合的方式获取不同的温度。
    超深冷处理的应用范围非常广泛。它被广泛应用于各种行业，如航空和汽车制造、建筑和电子等领域。在航空领域，可以增强航空发动机和飞机结构部件的性能，使其更耐久、更安全。在汽车制造领域，可以增强汽车发动机的性能，提高汽车的性能及燃油效率。在建筑领域，可以增加混凝土结构的耐久性和强度，从而提高建筑的安全性和可靠性。在电子领域，可以提高电子零件的可靠性和耐久性，降低电子设备的故障率。
    总的来说，超深冷处理是一种重要的金属材料加工方法。它可以大幅提高材料的性能，使其更加耐用、强韧、抗蚀、抗磨和具有更强的机械性能。随着技术的不断进步，应用领域也在不断扩大，它将继续在未来的各种产业中发挥重要的作用。