佛山铝型材厂家：铝合金型材氟碳喷涂工艺流程.

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　　铝合金型材是工业中使用较广泛的一类有色金属结构材料。
　　前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
　　喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
　　多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
　　1、前处理的意图
　　在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，添加涂层和金属表面结合力和防氧化才干，有利于延伸漆膜的使用年限。
　　2、底漆涂层
　　作为封闭底材的底漆涂层，其效果在于提高涂层抗渗透才干，增强对底材的维护，安稳金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，能够保证面漆涂层的色彩均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
　　3、面漆涂层
　　面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于供给铝材所需求的装饰色彩，使铝材外观到达设计要求，并且维护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的腐蚀，防止紫外线穿透，大大增强抗老才干，面漆涂层是喷涂中至厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

　　4、罩光漆涂层
　　罩光漆涂层也称清漆涂层，首要意图是增强漆层抗外界腐蚀才干，维护面漆涂层，添加面漆色彩的金属光泽，外观更加色彩明显，光芒耀眼，涂层厚度一般为5-10微米，三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特别需求的能够加厚。
　　5、固化处理
　　三喷涂层一般需求二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，供给好的温度和时间，氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
　　6、质量检验
　　质量检验应按AAMA-605.02.90标准，严格的质量检查才干保证高质量喷涂产品。
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