数控折弯机运用注明

柒月啊

　　数控折弯机运用注明

　　用洁净回丝擦净设备（路轨，开放设备电源。作业台等）剩余时数控折弯机还要涂上防锈油。

　　技术准备前作业者应足够理解剪料单及公司“钣金件通用技术条件”中2.1剪切下料的尺度误差等技术文书的一定。

　　并调整凹凸刀片的正当空隙值（通常空隙值为0.05~0.08δ）设备及工、夹、量具的准备设备及当场设置的准备、装备多种标准的转运车（用来安放已剪或尚未下料的板材）剪板机应规程剪切薄厚、标准、原料。

　　设备在发动前应在路轨滑行面上加注润滑油，轴承油杯中打润滑脂，检查刀片作业整体是否有异物。然后，试运行设备检查传动元件作业是否畸形。

　　工、夹、量具的准备、划线用的钢针、直尺；衡量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深浅卡尺；调整定位基准用的12活络扳手；作标识的符号笔。

　　材料准备板材应按有色、五颜六色非金属、冷轧、冷轧、酸洗、薄厚分门别类安放（书架上应作标识）按图纸或剪料单上对板材的技术一定（薄厚、冷轧、冷轧、酸洗、镜面板、拉丝板等）拿取合用的板材。

　　用洁净回丝蘸有机溶剂（汽油、火油等）擦洗板材上防锈油及污秽。

　　借助量具（深浅游标卡尺）调整定位基准（反定位）并予以确定。数控折弯机剪切岁序按剪料单上尺度。

　　用量具检验，用废料试剪。若有误差应予以调整直至象样，方可批量剪切。

　　并用符号笔在相反标准的首件上标上尺度，按剪料单上单位剪切下料。件数，出产令号等操作符号。

　　将剪剩的剩余板材安置到有关书架上（叠放参差）再不下次取用。

　　操笔者自检并在工艺卡上签名。

　　检验检验一定按剪料单上板材商标、薄厚标准、尺度及单位验收。

　　互检：对拾件之上的开料自检后有必要有组长或作业同伴复校坯件对上述要求的相符程度。

　　专职检：按剪料单、工艺卡检查坯件与上述检验一定相符程度。

　　并作纪录，首件象样有必要贴上标签。容许批量剪切开料。

　　坯件整批检验后，同一批开料清单。检验员应对其作出显然标识和质量纪录。质量追寻栏目纪录、签名，对不象样品应开出不象样品告知出产部从新备料剪切。

　　并按调度调度将整机转至下一岁序（心里不容许划伤的要有保护办法）不容许堆积而不转序。作业后整理每一作业令作业开工后应将图纸、工艺卡、剪料单等技术文书收好交调度。

　　其余工、榫头应无序地安放在教伙箱中。将用过后工、夹、量具用洁净回丝擦净。量具应在丈量面上涂上防锈油放在专用存放盒中。https://zwj.jc35.com/