金属3D打印未来十年打印技术的发展命运是怎样的？

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　　金属3D打印准备开始，预计未来十年将推广3D打印业正在向前发展。它不仅吸引了行业领袖、大企业集团和政府的关注，以及大量投资。这也是创新和研究的重点。增材制造工艺这五个问题决定了金属3D未来十年打印技术的发展命运。

　　1、金属3D打印技术

　　如今，金属增材制造技术种类繁多，其中大部分是3D打印早期的使用，并在其生态系统上取得了很大的进步。3D打印机通常用于工厂的工业制造，目前还没有量产的能力，但可以带动系列生产。使用金属3D成本是打印机非常重要的障碍之一。

　　这给中小企业带来了成本问题。此外，金属3D打印机还需要除粉、脱脂剂、烧结炉和其他附加设备。此外，金属添加剂制造技术的应用也让大多数终端用户感到困惑。因此，他们需要了解所有技术的背景，并之后选择满足他们需求的设备。

　　2、金属3D打印材料

　　众所周知，长期以来，由于材料类型的限制，金属添加剂制造的适用性很小。起初，只有少数材料可以用于3D打印，所以只有非常特定的公司和行业才会选择购买金属3D打印机。

　　但随着研究的不断突破，金属增材制造材料的种类已扩展到不锈钢、铬镍铁合金、铜和其他不同种类的材料。但就成本而言，金属3D打印材料仍然很贵，因此限制了它们在各个领域的使用。

　　3、金属增材制造软件

　　然而，随着金属增材制造业的蓬勃发展，设计变得更加重要。虽然设计对3D打印很重要。设计师必须充分利用3D打印的设计自由、部件整合和快速定制能力。如果没有整合和实现这些功能，金属3D打印设计软件可能永远都不可行。

　　金属添加剂制造和软件解决方案一样依赖硬件。可以肯定的说，如果硬件没有软件解决方案，金属3D打印不能成为当前或未来的发展力量。

　　4、金属后处理

　　后处理在金属增材制造中非常重要。所有技术都必须经过后处理阶段。后处理可以去除支撑物、脱粉、清洗、脱脂、烧结甚至表面处理。如果不进行后处理，则不能直接使用金属3D打印零件。

　　5、金属3D打印教育/培训

　　对增材制造业的教育和理解仍然是增材制造业的一大挑战，尤其是对金属增材制造业。在金属增材制造方面，缺乏知识和教育资源限制了其采用。在此之前，愿意使用金属增材制造的公司经常面临员工缺乏技术知识的问题。因此，对员工进行金属3D打印原理、操作、工作过程和故障排除培训变得非常重要。