出道即巅峰｜PA12，精密工业设备的 不二之 选

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测试新材料（如SAF&#8482A12）制作的部件质量如何是一个艰难的过程——因为需要花费许多时间去手动完成测量、装载样品和测试。为节约操作人员的时间，让他们专注于更重要的任务，Stratasys的工程师们开发了一台自动测量机，3d模型打印机而这台自动测试机正是由SAF&#8482A12材料3D打印而成。

　　将H350™的新材料推向市场的过程需要持续监测，并不断测量打印件的质量。通过单轴拉伸测试试验试棒，可以有效地评估打印件的机械质量和一致性。

　　单轴拉伸试验包括记录分开试棒所需的力，从这个简单的测试中可以获得很多关于材料的信息。测试包括杨氏模量、屈服应力、极限拉伸强度和断裂伸长率，这都有助于追踪材料的熔合情况。监测这些特性在一次打印、不同打印以及不同机器打印中的变化，有助于了解机器和材料的一致性情况。

　　庞大的测试量使操作人员面临时间压力

　　在试棒上进行拉伸试验相对快速且简单。首先测量横截面积以确保结果准确，然后将样品装入拉伸试验机，以预先设定的速度拉动直至其失效，最后卸下即可。

　　然而，当你需要在一次打印中测试30个拉伸试块，且同时有多达10台机器使用同一种材料，2700个试块需要在一个月内完成制作并测试时，任务就变得十分艰巨，很难满足测试的时间节点需求——而这是为研发团队开发工作提供数据的关键。

　　对此的解决方法是打造一台自动试验试棒测量机——它能够对（30个）打印试棒进行完整测试，包括对每个试棒的宽度和厚度进行重复3次的测量，并将这些数据记入拉伸试验软件。