数据显示：液体硅胶成型_1

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液体硅胶是一种可在特定模具、特定设备、特定成型工艺条件下需进行配料、混炼、切料、摆料等人工工序现速(壁厚2的制品在200℃温度下固化仅需6－10秒)自动化成型具有耐温范围广、抗老化(含紫外线照环境)、稳定的机械性能和电性能、高绝缘性等特性制品的新型橡胶材料。同时该材料也是热固性橡胶和热塑性塑料双组份制品同机、同模一体化自动成型的关键。业内人士认为，液体硅胶的发展标志着整个行业在快速稳步的前进中。http://www.yetiguijiao.com/

常规固态硅胶的成型需经过装入模具预热、配料、混炼、切料、计量、摆料、硫化、移出模具、取件等工序，整个循环周期通常在8左右(以壁厚2的制品、模具温度200℃为例)，且全部工序需人工完成。同时，由于模具需在高温条件下进行人工搬运，所以模具位数受到限制。为保证产能需求就不得不采用人海战术，更多人、更多高温模具、更多带高温加热板的油压设备，这就使得工作环境更加恶劣。显然，这种低效率、高强度的生产模式已经不适应目前速发展的现代工业的需求。虽然，随着橡胶模具、固态橡胶注机及其辅助设备的发展应用在一定程度上改善了工作环境、提高了生产效率和制品质量，但由于材料本身的特性没有得到改善，使其很难获得质的飞跃。然而，液态硅胶及其成型技术为硅胶制品的成型现革命性的突破提供了契机。 顾思义，液体硅胶是一种液态胶，流动性能好，储运方便。 除此以外，液体硅胶还具有很多越的特性: 1)耐温范围广:－50℃～250℃; 2)在大范围温度内具有稳定的机械性能和电性能; 3)在任何天气和紫外线照下都具有稳定性，抗老化; 4)高绝缘性:介电强度≥20V; 5)燃烧释放气体; 6)固化速度:2壁厚在200℃温度下的固化时间仅为6～10秒，是常规固态硅胶的10倍左右; 7)在低温环境下可在料筒内长时间待机; 8)与PA、PA6、PA66、PBT、PC、PPS等多种材料组合可获得良好的联结性等等。由于液体硅胶如此多的卓越性能，尤其是其固化速度、与多种材料组合可获得良好的联结性等性能，使得大幅提高硅胶制品生产效率和制品质。 由于液体硅胶如此多的卓越性能，尤其是其固化速度、与多种材料组合可获得良好的联结性等性能，使得大幅提高硅胶制品生产效率和制品质量，改善工作环境、降低劳动强度、解放和发展生产力成为可能。当然，为了充分发挥液体硅胶的积极作用，我们必须在模具、设备、成型技术等方面进行同步的更新升级。