谈一谈采购管理绩效提升方法及供应链中浪费

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一是营造良好的组织氛围，充分挖掘潜力。 二是以同行比较佳指标为奋进点，不断寻找差距，化工作方法。 是对采购材料供应业绩进行评估，通过排方式，奖励先进，鞭策落后，对项目采购业绩进行评估的比较终目标是提高采购业绩，为企业创造更多的利润，迫使企业和采购人员想办法提高采购业绩。 任何项目采购机构，包括供应商，和谐，和谐，流畅的工作氛围，都是做好各项工作的基础，如果采购机构之间存在剧烈矛盾，采购人员和供应商之间相互不信任，缺乏合作诚意，工作人员的首感觉就是如履薄冰，处处小心，他们应该把所有的精力都放在工作上，但际上他们严重分散了注意力。 一个采购人员要经常把自己的业绩和同行的高水平相比较，不要对已经取得的成绩沾沾自喜，采购行业的高手很多，尤其是有多年跨国采购经验的高级职员，他们的经验值得借鉴。 项目采购组织的管理职能部门应定期衡量采购人员的业绩和供应商的业绩，并进行排，然后配备相应的奖惩制度，因此，采购业务将善。 精益理念之所以重要，是因为它对提高效率有很大的价值。 精益理念引出了浪费，要理解精益理念在浪费中的应用，首先要理解增值活动和非增值活动的定义。 从生产到供应链的浪费，这里有8个典型的浪费现象，它的英文首字母是蒂姆·伍兹(TW)。 1运输(T)-人员，货物和信息的反复流动，包括计划外线路线的暂停，回程货物的过剩和仓库货物的往返移动，可能会增加材料的运输距离。 2库存-提前储存原材料或出具证明文件，库存过多通常是由于报废率高或返工率高，设备安装时间长，配送延迟，设备停机或质量问题造成的，包括配送过早，订单量大于际需求，原材料存储位置错误等。 3动作(M)-工厂房间或生产线内不必要的运输，传输，转弯，升降等动作，往往是由于仓库管理不善或工厂设计不合理造成的。 4等待时间(W)-等待备件，信息，上游指示或设备所浪费的时间，如卡车到达工厂前的等待时间，拖车装载时间和从收到客户订单信息到开始提货的时间延迟。 5过度生产(O)-生产能力超过需求量，可能导致库存过多或不必要的文件工作，从而导致其他浪费。 6过度加工(O)-过程审核过于严格或要求原材料等级高于要求的等级是不必要的，举例来说，在供应链中处理订单的时间越长，货物运输和付款的周期就越长，为弥补这些错误，库存成本就会增加。 7缺陷-返工，报废或文件错误，如产品质量问题或供应链中的数据错误，导致运输延迟和成本增加。 8技能(S)-员工能力没有得到充分挖掘，在完成工作任务之前没有得到充分的培训可能是比较大的浪费，因为员工是企业宝贵的资源，也是创造力的源泉。