盘点：十年饮冰 难凉热血丨智子智能用大数据助力您“

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引用马老大的一句话“数据将成为社会发展比较重要的生产资料，计算能力将成为一种强大的生产力”。数据对于工作的重要性可想而知。传统行业的生产亦是如此，在这大数据时代，市场变化复杂、速，任何时候必将会遇到新的机遇与挑战。如何从营销策略、运营成本、精准决策个方面，去全面提升的效益数据化管理能够一目了然了解任何时刻的精准信息。 一、可视化中控管理系统的设计原理 SOPHON提供的全自动和半自动配料系统，以提高粉末和散装或液体物料处理过程的效率。定制化设计，工程和制造批处理，以提高您的过程性能，提高产品一致性，消除产品浪费并提供可靠的生产数据收集和报告。 配料处理系统使用非专有硬件作为系统的基础：通常是PC或智能HMI和PLC。这些系统是使用行业标准开发的，例如MW，SQLS，RAFTVME和MNET。这意味着设计方法是可靠且可靠的。配料系统管理配方，原料批次跟踪，库存和使用情况，异常情况警报，手动添加（半自动），以确保物料的正确排序，并为每种应用定制了系统参数并完成了批次验证。 配料系统采用模块化设计。它们易于扩展-许多客户首先关注比较常用的原材料，然后扩展配料系统以随着时间的推移合并更多的原材料。物料称重系统包括供料斗，秤料斗和针对每种应用定制的工作平台。 配料系统的基础都是针对每批生产以及被控制和监视的设备进行数据收集和报告。典型的配料系统将与大多数成本比较低的配方软件包以及常用的ERP系统接口，以现与现有系统的缝接口。 除全自动配料系统外，SOPHON还可以提供定制的半自动（手动添加）配料称重系统-WP配料系统。半自动系统也可以与自动配料系统结合在一起，以提供混合配料系统。半自动系统基于与自动系统相同的自动化技术，具有相同的功能，可确保对手动添加过程进行监视，处理，控制和记录，以现比较佳性能的可靠性。这将为半自动配料过程创建一个验证系统。所有半自动系统都包括公差控制和批次跟踪验证功能，以消除由于操作员的干扰而遗漏的成分，从而确保所有正确的物料都按照可编程配方的规格称量。 二、中控系统的功能： 1散装粉料和液体物料的计量和监控画面 2不限种类的原材料库存管理系统 3配料系统可视化看板 4可现精确的称量和批次完整性 5RFID和或条形码扫描 6批次跟踪和验证功能 7多种安全级别，密码保护 8提示手动添加（具有半自动配料的系统） 9终端设备自动化控制（如搅拌机，批混机） 10上下游设备自动化 11多种操作平台（软件和硬件） 12操作员界面采用符合人体工程学的设计进行全过程设计 13平台秤的工作站，其他设备（例如打印机，条码阅读和显示器）的架子