看看：较厚的弯头是气力输送系统的比较佳耐磨解决方案

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在气力输送系统中的弯头受到磨损，那么简单的更换壁厚更厚的弯头来替代它，这是比较简单的解决方案，这似乎是合乎逻辑的。注液机供液系统的最新消息可以到我们平台网站了解一下，也可以咨询客服人员进行详细的解答！https://www.gdsophon.com/

虽然简单的改变壁厚法比较终解决磨损的问题，但它可能是在某些应用中简单的解决方案。那么这是比较好的方法吗 什么是耐磨性 耐磨性是一场消耗战。磨损是一个代价高昂的问题，论是在更换零件成本方面还是在系统停机期间的劳动力成本方面。您可以采取多种措施来对抗磨损，包括： 1、更改肘部半径 2、调整系统中的速度 3、使用带有耐磨衬里或背衬的弯头 （红圈所示：磨损后产生的金属疲劳纹） 限制肘部的磨损： 虽然不可能消除磨损，但有几种方法可以提高气力输送弯头的耐磨性并减少磨损。 首先，使用弯曲半径尽可能大的弯头，这样系统输送的材料就不必绕着狭窄的弯道移动。这样，可减少摩擦和材料对肘部的影响。 如果您要输送高磨蚀性材料，请考虑使用耐磨弯头。使用耐磨衬里的弯头非常有效，并且有多种弯头用于不同的应用。这包括陶瓷衬里、水泥衬里、复合衬里、合金、可更换背板等。这意味着肘部将比没有任何特殊涂层或背衬的裸管或管子更耐用。 使用具有耐磨衬里的弯头的好处是： 1、它们通常是比较具成本效益的解决方案 2、它们可以通过延长肘部的使用寿命来减少生产停机时间 3、许多这些特殊的弯头将完全适合您的输送系统，而需对输送线进行任何改动 陶瓷内衬弯头—气力输送系统磨损的解决方案： 陶瓷内衬弯头是用途比较广泛的耐磨弯头之一，用于从谷物和塑料到宠物食品新能源新材料的各种行业。 陶瓷衬里提供对研磨材料的保护。当材料通过管道或管子磨损时，厚的外部陶瓷衬里保持系统压力并防止漏。这意味着输送系统即使在材料肘部磨损时也可以继续运行，需频繁更换肘部。 平均而言，陶瓷内衬的弯头寿命比使用裸管或裸管长30-40%。 比较后…… 选择正确的弯头对于气力输送系统的运行情况至关重要。它可以提高系统效率、减少停机时间并节省资金。 没有一种弯头解决方案适合所有气力输送系统。这际上取决于您要输送的材料、输送量、输送速度以及温度，这些都是需要考虑的因素。重要的是寻找适合您需求的解决方案，并与具有专业知识和经验的交谈，而我们可以提供一系列解决方案供您选择。