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谈一谈电力电缆布线时热伸缩对策和导体氧化方法

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发表于 2022-12-31 17:09:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
随着负荷电流变化及环境温度变化,电力电缆会发生热伸缩,其中因线芯的热胀冷缩而产生非常大的热机械力,电缆线芯截面越大,所产生的热机械力就越大,同时线芯和金属护套还会因热胀冷缩的多次循环,而产生蠕变。伺服电缆的具体问题可以到我们网站了解一下,也有业内领域专业的客服为您解答问题,为成功合作打下一个良好的开端!http://www.biaoroudianlan.com/
现就各种敷设方式下电缆热伸缩对安全运行带来的威胁作一简单分析:。 (1〕直埋敷设时,电缆因受到周边土壤的限制,整根电缆法产生位移,于是线芯将在热机械力的作用下在线路的两个末端产生很大的推力,引起末端位移,从而对电缆附件的安全构成极大威胁。 (2)徘管敷设时,电缆因不受到横向约束,在热机械力的作用下电缆将产生弯曲变形,电缆随着电缆温度的不断变化,弯曲变形反复出现,使电缆金属护套产生疲劳应变。 (3)隧道敷设时,电缆一般均放在支架上,不作刚性固定,故电缆的热伸缩较大,在斜面敷设时易出现滑落现象,在电缆的弯曲处易出现严重位移,电缆随着电缆温度的不断变化,还会反复出现弯曲变形,使电缆金属护套产生疲劳应变。 (4)竖井敷设时,电缆的自重及热机械力有可能使金属护套产生过分的应变,从而缩短电缆的使用寿命。 (5)市政桥梁敷设时,若电缆敷设在桥内排管中,则存在与排管敷设相同的问题,若电缆敷设在桥的箱梁中,则存在与隧道敷设相同的。 电缆用金属铜从原理上讲主要有物理方法阻隔铜与潮湿空气接触,阴极保护氧化还原法阻止铜导体氧化,化学方法在铜导体表面生成钝化膜阻止氧化,抑或在导体表面喷涂特殊液体予以保护,以通用橡套电缆的生产为例,每道工序防氧化控制的主要方法。 首先,应选取合适的模具,切不可过小,否则会强制使金属铜的晶格变异,加剧金属温度的急剧上升,其次,开机前检查乳化液的酸碱度,确保为碱性溶液,同时拉丝油中应添加抗氧化剂,在铜导体表面形成钝化膜,防止氧化,放线时,保持放线张力稳定,均匀,不可过度颤动,拉丝过程中操作者应保证恰当水位高度,保证退火程度均匀,避免退火不足或退火过度,收线时,铜导体表面不应有残余液体,可在收线前方处放置一块干燥的毛毡(经常更换),以保证单丝的干燥,Z后,在拉丝下盘后用透明塑料薄膜密封,存放于干燥环境之中,待流转,否则会由于导体表面温度较高而易与潮湿的空气发生氧化的风险。
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