如何预防五金冲压件出现翻料、扭曲的情况?

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　　如何预防五金冲压件出现翻料、扭曲的情况?
　　五金冲压件在各行业的应用是越来越多，而随着工业电子的精细化，对五金冲压件要求也越来越高，这其中就包括五金冲压件外形。而在五金冲压件外形冲裁过程中，容易产生翻料、扭曲现象，影响产品质量。那么如何预防五金冲压件出现翻料、扭曲的情况?接下来深圳森美精密五金冲压件加工厂家的小编就来给大家详细的讲解一下预防五金冲压件出现翻料、扭曲的方法，具体方法有以下几种：

　　1、压紧材料
　　改进传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。可以使冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料的缺陷。利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲。
　　2、合理安排下料顺序
　　在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到五金冲压件成形的精度。针对五金冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对五金冲压件成形的影响。
　　3、在凸模刃口端部修出斜面或弧形
　　这种方法可以有效减缓冲裁力。冲裁力降低后，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，避免五金冲压件产生翻料、扭曲现象。
　　4、注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度
　　如果冲切刃口有磨损，就会使材料所受拉应力增大，从而五金冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大，所以应做好维护工作，避免冲切刃口磨损。
　　5、增设强压功能
　　即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时五金冲压件产生翻料、扭曲变形。
　　以上内容就是森美精密厂家的小编给大家介绍的预防五金冲压件出现翻料、扭曲的情况方法，五金冲压件产生翻料、扭曲的主要原因有冲裁力的影响及冲裁间隙不合理、间隙不均，通过以上方法，可以有效解决这些问题，避免五金冲压件出现翻料、扭曲。以上内容就和大家分享到这里，内容仅供大家参考!如果想要了解更多关于五金冲压件加工的相关知识，请关注森美精密五金冲压厂家网站()，我们会定期更新内容;如果想要咨询五金冲压件加工价格，欢迎来电咨询或者是网站留言，我们会及时与你联系!
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