精益生产管理究竟是什么？

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是一种管理方法、一种新型流水模式、还是一个阶段性的项目?

精益是一种企业文化，而不仅仅是一种管理方法。

精益生产的最终目的，是消灭浪费、提高效率。

传统企业向精益化转变 消灭一切浪费现象。精益生产咨询|http://www.cqxyw.com

传统企业向精益化转变，基本思想是通过持续改进生产流程，消灭一切浪费现象。其重点是消除生产流程中一切不能增加价值的活动，而且是持续不断的去观察、去总结、去改进。

具体来说，精益生产的两个重要的模块是改进生产流程和改进生产活动：

改进生产流程 不只是个别或几个工序。

精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。

1、尽可能的减少质量检测环节和返工现象。

如果一件成衣从设计打版开始，直到整件成衣从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然就成了多余之举。

因此，必须把“出错保护”(Poka-Yoke)的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从设计打版开始，质量问题就已经考虑进去，保证每一件成衣都能尽量严格地按照正确的方式加工，从而避免生产流程中可能发生的错误。

2、消除在制品不必要的移动。

生产布局不合理是造成在制品往返搬动的根源。通过改变这种不合理的布局，把生产所要求的设备按照工序顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除不必要的搬动，节约生产时间。

3、消灭库存。

库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金。在精益企业里，库存被认为是最大的浪费，必须消灭。