|
为了在cnc五金加工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面，，在机械加工前，必须使
cnc五金加工件安装的好坏是模具加工中的重要问题，它不仅直接影响加工精度、工件安装的快慢、稳定性，还影响生产率的高低。CNC五金精密加工为了保证加工表面与其设计基准间的相对位置精度，cnc加工件安装时应使加工表面的设计基准相对机床占据一正确的位置。工件安装时必须使其设计基准与机床主轴的轴心线重合。
在各种不同的机床上加工零件时，有各种不同的安装方法。安装方法可以归纳为直接找正法、划线找正法和采用夹具安装法等3种：
一、划线找正法 此法是在机床上用划针按毛坯或半成品上所划的线来找正工件，使CNC精密加工获得正确位置的一种方法。显而易见，此法要多一道划线工序。划出的线本身有一定宽度，在划线时又有划线误差，cnc五金加工报价件位置时还有观察误差，因此该法多用于生产批量较小，毛坯精度较低，以及大型cnc加工件等不宜使用夹具的粗加工中。
二、采用夹具安装法 夹具是机床的一种附加装置，它在机床上相对刀具的位置在cnc加工件未安装前已预先调整好，所以在加工一批cnc加工件时不必再逐个找正定位，就能保证加工的技术要求，既省工又省事，是高效的定位方法，在成批和大量生产中广泛应用。
三、直接找正法 采用这种方法时，cnc加工件在机床上应占有的正确位置，是通过一系列的尝试而获得的。具体的方式是将cnc加工件直接装在机床上后，用百分表或划针盘上的划针，以目测法校正工件的正确位置，一边校验一边找正，直至符合要求。
直接找正法的定位精度和找正的快慢，取决于找正精度、找正方法、找正工具和工人的技术水平。它的缺点是花费时间多，生产率低，且要凭经验操作，对工人技术的要求高，故仅用于单件、小批量生产中。此外，对工件的定位精度要求较高时，例如误差小于0.01-0.05mm时，采用夹具难以达到要求(因其本身有制造误差)，就不得不使用精密量具，并由有较高技术水平的工人用直接找正法来定位，以达到精度要求。
深圳鸿发顺达壳体公司15年专业生产外壳、壳体厂家，提供五金壳体、塑胶壳体、
公司官网：
| 
/1 
发表于 2019-10-23 09:57:23
