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注塑模具，透明塑料透光可以，过去采用的材质其安全性较低，如今不能有气孔、黑点、变色等，从而在跟不上进行解决问题！好的选择，好的厂家，成本也能相应减少。例如：要耗费很多人力、物力才能完成的动作及功能，因而这些在注塑过程中要 特别注意！大幅改善的工作效率同时，有效减少施工人员劳动强度及提高作业过程中的安全系数成了很多人选择的一个条件。资源去哪里寻？ [img=700,0] 一、常用透明原料的特性 透明塑料透光率要高，塑料制品表面质量要求严格，不能有斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要注意和提出严格甚至特殊的要求。 其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，为保证产品的表面质量，往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。 [img=700,0] 透明亚克力产品所使用的材料为聚甲基丙烯酸甲脂，简称PMMA，别名：亚克力、亚加力。是具有高透明度（透光率92%以上）、不易碎、常被替代玻璃制品的一种塑胶材料。广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道、导光器材。因材料易着色，也可注塑成型各种颜色炫彩精美的透明工艺品。 但因亚克力材料特有的熔体粘度高、冷却速率快的特性，注塑制品容易出现内应力开裂、厚胶位缩水、气泡、结合线深、变形、表面光洁度和透明度下降等影响外观要求、结构的各种不良缺陷。导致注塑加工难度大、周期长、成本高，很难满足客户要求。 [img=700,0]
二、做好亚克力产品，模具是关键 从模具设计、模具开发制作、注塑成型加工，到制品后期激光切割、精雕塑型、打磨抛光、丝印涂装等加工环节。从而减少了生产成本、缩短了交付时间。想要制造出精致透亮的亚克力产品，其高光镜面模具不可或缺。协宏自有模具车间，配套设施齐全，专注于制造高光镜面亚克力模具。从进胶口设计，流道设计，模穴位置排布等都根据亚克力的特性进行定制。其次，模仁都需经过热处理加硬，且自有精密镜面省模抛光房，做透明类的产品，对模仁抛光具有很高的要求。 [img=700,0] 车灯模具 [img=700,0] 车灯模具
[img=700,0] 亚克力镜片模具
[img=700,0] 亚克力镜片模具 我国的模具行业有着较为突出的很大优势，首先是我国对行业产业的大力扶持;其次，模具行业的基础设施正在一步一步建设完善，随着市场需求的不断增长，模具行业人才需求也大大增加了，如今市面上的招聘软件各种各样比较杂乱，称心如意的资源很难寻得所愿！ 三、亚克力注塑调机有讲究 在注塑行业里常流行的一句话：七分靠模具，三分靠注塑。想要有好的亚克力产品，有了好模具还不够，还要有够硬的调机技术。 身为塑胶材料的一种，亚克力材料也固有其难调试的一面。如果调机参数没设置好，容易出现产品打不饱，缩水，气泡，气纹，透明度降低等等，这种现象尤其是针对厚壁型亚克力产品特别严重。产生这种现象的原因是因为亚克力的流动性比PS,ABS等材料要差，因此调机不能按照这些常用材料调试的方法去进行。 。END。
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发表于 2022-5-18 14:34:49
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