自动化焊锡机粗糙和断焊的原因！

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　　自动化焊锡机粗糙和断焊的原因！下面给大家讲一讲吧！
　　自动焊工对于电子工业来说不再是一个陌生的词。目前，厂家都在使用自动焊机。主要用于焊接和峰焊。那么自动焊机焊接粗的原因是什么呢？的原因是什么？
　　自动焊锡机焊接粗糙
　　１．如果焊料成分不正确，检查焊料成分，确定焊料类型和合适的合金焊接温度。
　　其次，对输送速度进行修正后，可以使焊接预热温度与时间－温度之间建立不合理的关系。
　　３．在冷却焊料前，用机械振动检查输送机，以确保在焊接凝固过程中基材不发生碰撞或振动。
　　四、焊料受污染。检查杂质模式以确定适当的方法（稀释或更换锡）以减少或除去锡罐中的污染焊料。
　　自动焊机频繁切割的原因：
　　１．附着在表面的油脂和杂质可用溶剂清洗。
　　２．零件和端子材料不当。检查各部分，提高终端的清洁和浸水。
　　３．硅油、一般脱模剂、润滑油都含有此油，不易彻底清洗。因此，在电子元器件的制造过程中应避免使用含有硅油的化学品。请注意，电炉中使用的抗氧化剂油也不是这种油。
　　４．由于储存时间、环境或制造工艺不当，基材或零件锡表面氧化和铜表面钝化严重。开关磁通通常不能解决这个问题。重新焊接有助于改善吃锡。
　　５．在ＰＣＢ生产过程中，如何对残留在ＰＣＢ表面的颗粒进行抛光是ＰＣＢ制造商面临的一个难题。
　　６．自动焊机焊接时间或温度不够。焊缝材料的一般工作温度比其熔化温度高５５－８０℃。
　　７．焊接材料中杂质太多，不能满足要求。能及时检测焊接材料中的杂质。如果不符合，更换符合标准的焊料。
　　８．预热温度不够预热温度可以调节，使基板组件侧面的表面温度约为９０°Ｃ至１１０°Ｃ的理想温度。
　　９．熔剂使用条件的不当调整，如发泡所需的气压和高度。比重也是一个重要的因素，因为金属丝表面的焊剂受比重的影响。检查比密度还消除了由于标签错误、储存条件差等原因造成的不适当的通量滥用的可能性。
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