随着半导体和计算机技术的发展,新型或具有特殊功能的传感器出现,检测装置也向小型化、固体化及智能化发展,应用领域更加广泛。所以越来越多的企业和工厂选择来对自身产品质量进行把关,但也有一些工厂还是选择使用传统检测机,那么今天我们就来简单分析一下全自动检测机和传统检测机的区别。
传统检测机普遍采用人工检测,是工人操作检测工具,收集分析数据信息,为产品质量控制提供依据。而全自动检测机采用自动检测,借助自动化检测装置和检测技术,自动地灵敏地反映被测工件及设备的参数,为控制系统提供必要的数据信息。相比之下全自动检测机不仅可以节约企业成本,还能提高工作效率。
传统检测机使用接触式测验或者直接检验的方式,测量器具的测量头直接与工件被检验的表面接触,工件被测参数的变化直接反映在移动量上,然后通过某种传感器转换为电量。而全自动检测机使用非接触式检验,测量器具的测量头不与工件被测表面接触,而是借助电磁感应、气压,光束或放射性同位素的射线等的作用,来反映被测参数的变化。这种测量方式,没有因为测头与工件接触发生磨损而产生的误差,产品数据更加精准可靠。
从基本的工作系统和方式我们可以看出,全自动检测机检测时间短并可与加工时间重合,使生产率进一步提高;能够排除检测中人为的观测误差和操作水平的影响;迅速及时的提供产品质量信息和有价值的数据,以便对加工系统中工艺参数及时进行调整,为加工过程的实时控制提供了条件。
深圳市阿莱思斯生产的AL300产品的优势: 1、机构采用PLC控制,提供PC端软件交互; 2、可以根据设置的各项不良指标及对应良率进行自动报警提示或关机,人员能够现场手动进行判定(需联动操作人员账户信息); 3、多种缺陷的识别和分类,适应各种材料的引线; 4、芯片表面、位置和边缘检测,异物和划伤检测,粘胶检测。
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