铸铝件热裂是如何发生的

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       铸铝件也被称为铝铸件，铝铸配件在性能的很多方面都有优势。然而，在铸造零件生产中，我们应该特别注意一些缺陷的发生，并采取适当的措施来减少这种情况的发生。铸件热裂是怎么发生的？
热裂纹是指铸铝零件在高温下出现裂纹的倾向。热裂纹也是一些铸件常见的铸造缺陷之一。热裂纹的出现是曲折和不规则的，并且经常沿着晶界发生。裂纹表面经常被强烈氧化，没有金属光泽。根据其在铸件上的位置，热裂纹通常分为外部裂纹和内部裂纹。
1、外部裂纹：往往是从铝铸件表面不规则、尖角截面厚度变化等类似能产生应力集中的地方开始，并逐渐延伸到铝铸件内部，表面宽，内部窄，有时也会贯穿整个铝铸件截面；
2、内部裂纹：往往发生在铝铸件内部的凝固处，一般不会延伸到铸件表面。裂纹表面不光滑，经常出现许多分叉，氧化程度比外裂纹要轻。如果线性收缩大，铸件强度低，铸件会在热节上产生较大的收缩力。当热接头处的应变大于该温度下合金的允许量时，就会发生热裂纹。
       铝铸件的热裂纹虽然是一种常见的缺陷，但这种缺陷对铸件的性能和铸件的正常使用有很大的影响，所以在使用过程中必须注意避免这种情况的发生，提高铸件的质量。


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