检测铸铝件内部裂痕的方法

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铸铝件内部裂痕的检测方法：
1、声波探伤。各类金属管材、板材、铸件、锻件和焊缝的声波检测和特别波测厚。当声波在传播中遇到裂缝、空洞、离析等缺陷时，其声速、振幅、频率等声学参数都会因此而改变。根据仪器测量这些改变，可以判断缺陷的存在与否，并能确定其具体位置。声波脉冲（通常为1.5MHz）从探头射人被检测物体，如果其内部有缺陷，缺陷与材料之间便存在界面，则一部分的特别波在缺陷处被反射或折射，则原来单方向传播的特别能量有一部分被反射，通过此界面的能量就相应减少。这时，在反射方向可以接到此缺陷处的反射波；在传播方向接收到的特别能量会小于正常值，这两种情况的出现都能证明缺陷的存在。在探伤中，利用探头接收脉冲信号的性能也可检查出缺陷的位置及大小。前者称为反射法，后者称为穿透法。
2、磁粉探伤。适宜于铁磁性材料如铸造、锻造和其它机加工部件的无损检测。
3、紫外线灯。操作简单，各种管道的泄漏探查、涂镀层是否均匀的检验、杂质或污点的检测、半导体和生物领域、舞台特除艺术效果。
4、射线探伤。射线探伤可以分为X射线、γ射线和射线探伤三种。X射线照相法探伤是利用射线在物质中的衰减规律和对某些物质产生的光化及荧光作用为基础进行探伤的。从射线强度的角度看，当照射在工件上射线强度为J0，由于工件材料对射线的衰减，穿过工件的射线被减弱至Jc。若工件存在缺陷时，因该点的射线透过的工件实际厚度减少，则穿过的射线强度Ja、Jb比没有缺陷的点的射线强度大一些。从射线对底片的光化作用角度看，射线强的部分对底片的光化作用强烈，即感光量大。感光量较大的底片经暗室处理后变得较黑。因此，工件中的缺陷通过射线在底片上产生黑色的影迹，这就是射线探伤照相法的探伤原理。
       铸铝件由于具有密度小，强度高，等一系列优良特性，将较普遍地应用于航空，航天，汽车，机械等各行业。特别是在汽车工业中，为降低油耗提源利用率，用铝，镍合金铸件代替钢，铁铸件是长期的发展趋势。所以铸铝件本身的质量问题需要越来月注意，通过以上4中检测的方法可以很有效的检测出铸铝件内部出现裂痕的情况。