铸铝件熔模精密铸造的特点及机械性能

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       铝合金低压铸造是经常使用的铸造方法之一，它是指金属液在气体的压力(一般为0.02MPa~0.06MPa)作用下完成充型过和凝固的铸造方法，介于压力与重力铸造之间，液态合金在压力作用下，对型腔进行自下而上地填充，并在压力的作用下完成结晶，形成铸件的工艺过程。低压铸造拥有非常高的铸造利用率，可获得铸铝件，气体以及杂物的卷入较少，可以使用砂制型芯，材料使用范围广，不受操作者熟练程度影响等优点。当然也有其自身的缺点，由于低压铸造的浇口方案设计自由度较小，所以产品受到限制，铸造过程周期较长导致生产效率差，且靠近浇口的组织结构较为粗糙，下型面的机械性能并不是很好。
       铸铝件熔模铸造是指使用多层耐火涂料包裹在易熔模样的表面，待耐火涂料干燥硬化后使模样熔出而制成型壳，再将型壳经过高温焙烧，方可进行浇注的一种铸造方法。可以用于铸造具有复杂形状结构的铸铝件，且铸铝件的尺寸，表面光滑度高。此外，熔模铸造不受合金材料的限制，使金属材料的利用率提高。但是，与其它的铸造方法相比，其应用还不够广泛，具有的局限性：铸造工艺过程复杂，铸铝件尺寸不宜太大，铸铝件的冷却速度慢，且成本很高。