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铸铝件熔模精密铸造的特点及机械性能

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发表于 2021-8-12 15:47:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
       铝合金低压铸造是经常使用的铸造方法之一,它是指金属液在气体的压力(一般为0.02MPa~0.06MPa)作用下完成充型过和凝固的铸造方法,介于压力与重力铸造之间,液态合金在压力作用下,对型腔进行自下而上地填充,并在压力的作用下完成结晶,形成铸件的工艺过程。低压铸造拥有非常高的铸造利用率,可获得铸铝件,气体以及杂物的卷入较少,可以使用砂制型芯,材料使用范围广,不受操作者熟练程度影响等优点。当然也有其自身的缺点,由于低压铸造的浇口方案设计自由度较小,所以产品受到限制,铸造过程周期较长导致生产效率差,且靠近浇口的组织结构较为粗糙,下型面的机械性能并不是很好。
       铸铝件熔模铸造是指使用多层耐火涂料包裹在易熔模样的表面,待耐火涂料干燥硬化后使模样熔出而制成型壳,再将型壳经过高温焙烧,方可进行浇注的一种铸造方法。可以用于铸造具有复杂形状结构的铸铝件,且铸铝件的尺寸,表面光滑度高。此外,熔模铸造不受合金材料的限制,使金属材料的利用率提高。但是,与其它的铸造方法相比,其应用还不够广泛,具有的局限性:铸造工艺过程复杂,铸铝件尺寸不宜太大,铸铝件的冷却速度慢,且成本很高。

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