全面质量管理关键原则

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全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。

一个过程，即企业管理是一个过程。企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。

四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划(plan)—执行(do)—检查(check)—处理(action)”四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称“戴明循环”。

全面质量管理(tqm)是一种方法，旨在提高产品质量和性能，以达到或超过客户的期望。要做到tqm质量管理，需要整合整个公司所有与质量相关的功能和流程。tqm质量管理包括质量管理的设计和开发，质量控制和维护，质量改进，保证公司的整体质量。tqm要考虑到所有各级质量所采取的措施和涉及到的公司全体员工。

全面质量管理的原理

实施tqm管理措施和程序，其目的是实现优质的产品和服务。tqm有一些关键原则，包括：

1、执行管理 高层生产管理人员应该作为tqm质量管理的主要驱动力，并为tqm的成功创造一个环境。

2、培训 员工应定期接受有关质量方法和概念的培训。

3、以客户为中心 改进质量，提高客户满意度。

4、决策 质量决定应基于测量。

5、方法和工具 使用适当的方法和工具，确保不符合的事情，使得测量和回应

6、持续改善 企业应该不断努力地改进生产和质量

7、企业文化 企业文化的目标是在发展员工协同工作的能力，提高产品

8、员工参与 应鼓励员工积极主动发现和解决生产管理中出现的质量问题。

质量管理体系开始运行之后，还要通过一系列的工作对质量管理体系进行监控，保证使之按照规定的目标持续、稳定地运行。这方面的工作包括质量成本的分析、报告获取更多相关资讯请登录，质量管理体系审核，以及对顾客满意程度的调查等。宏观的质量认证制度、质量监督制度也是促进企业全面质量管理工作的有效手段。