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烧结是陶瓷坯体成型的最后一道工艺，对于不同的陶瓷来说，获得最佳效果的烧结温度是不同的，陶瓷产品的性能优劣很大一部分因素是由烧结来决定的，那么哪些因素会影响 [img] 影响氧化锆陶瓷烧结的因素主要有原始粉料的粒度、添加剂、烧结温度和保温时间、盐类的选择及其煅烧条件、气氛和成型压力等，它们都对材料的性能有不同程度的影响。
氧化锆陶瓷烧结的方法，选择烧结方法，是使氧化锆陶瓷具有理想的结构及预定性能的关键。合适的烧结方法可有效降低烧结温度。Al2O3陶瓷常压烧结在1800℃以上，热压(20MPa)烧结在1500℃左右就能获得接近于理论密度的制品,而高温等静压烧结(400MPa)在1000℃左右就已达到致密化。
在晶体中晶格能愈大，离子结合也愈牢固，离子的扩散也愈困难，所需烧结温度也就愈高。各种晶体结合情况不同，因此烧结温度也相差很大，即使对同一种晶体烧结温度也不是一个固定不变的值。
在烧结高温阶段主要以体积扩散为主，而在低温阶段以表面扩散为主。如果材料的烧结在低温时间较长，不仅不引起致密化反而会因表面扩散改变了气孔的形状而给制黼性能带来了损害。因此从理论上分析应尽可能快地从低温升到高温以创造体积扩散的条件。
氧化锆陶瓷里面氧化锆含量与适合烧结的温度是有关系的。通常来说这个氧化锆的含量越是高，那么烧结所用温度也就越高，我们还可以对他进行设计以此来选择合适的瓷料，合适的助焊剂也可以帮助氧化锆陶瓷烧结的温度降下来。 在相应的设计方法里面，氧化锆陶瓷会加入很多的添加剂，这样可以促进氧化锆陶瓷的烧结，我们可以把他分为两类，一个是固液添加剂，还有一种是液相添加剂。
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发表于 2020-6-23 17:41:55
