环氧树脂自流平地面的介绍和施工

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环氧树脂自流平地面是一种无毒、无污染、与基层附着力强、在常温下固化形成整体的无缝地面；具有耐磨、耐刻划、耐油、耐腐蚀、抗渗且脚感舒适，便于清扫等优点，广泛用于医药、微电子、生物工程等洁净室中。


具体施工工艺如下
一、基层处理
1.地面应平整、坚固、不起砂、无裂缝。否则应根据地面情况，将缺陷处清理干净，然后将搅拌均勾的环氧砂浆进行补平。
2.检查基层有无浮灰、油污，如有应清除干净，否则施工后会形成两层皮。
3.对地面用消磨机进行打磨处理，然后用真空泵吸尘或采用全自动吸尘打磨机进行处理。
4.用潮湿的干净擦布将顶、墙和地面擦拭干净，以确保基层的平整与室内环境洁净。

二、施工工艺
施工顺序由室内逐步向房门施工，并采用底涂、中涂、面涂的方法分层进行施工。
主要施工工艺如下。
粘贴美纹纸保护层→环氧树脂底涂施工→中涂施工，打磨，吸尘，场地清洁→面涂施工→常温下养护→美纹纸清除一→地板表血打蜡。

1.粘贴美纹纸保护层
在各房间的彩钢板隔墙底部的铝合金圆弧上、设备底脚、管道及地漏四周粘贴3cm宽的美纹纸，防止环氧树脂地面施工时污染其表面。不同颜色的面层交接处，要提前粘贴好美纹纸，待面涂施工完成后30min左右，清除美纹纸，再进行下道面涂施工，以保证接缝顺直美观。
2.底涂施工
(1)底涂施工目的：封闭表面的尘土及细小孔隙，使底漆渗透地面，提高底漆和地面间的附着力。
(2)施工方法：将底油开桶后搅拌均匀，在规定的使用时间内，滚涂1~2遍。滚涂时要做到薄而匀，完成后应具有较好的光泽，否则应进行补涂，用量约2kg/㎡。
3.中涂施工
(1)主要是为了保证面漆平整光亮，防止地下潮气上浮。
(2)底涂施工完毕约24h后，进行中涂施工。先将中涂主剂搅拌均匀，然后按比例(1:4)将硬化剂、主剂混合搅拌均匀，再加入1~3倍石英粉，待充分搅拌均匀后，将地面抹刮平整。中涂厚度约1mm，用量约1.6kg/m2.
4.面涂施工
在中涂完成24h后，进行面涂。
(1)底层处理：施工前，先用大型削磨机对地面进行打磨，以保证表面平整。边角处可用手提磨光机打磨，然后用吸尘器吸尘，最后用干净的抹布将墙、顶的灰尘擦拭干净。
(2)调和面漆：配好颜色的环氧树脂A组开桶后先搅拌，然后按照使用比例（一般为1:4)，将一定量的固化剂B组倒入A组，用手提电动搅拌机搅拌均匀，防止出现色差。最后将混合物料全部倒入另一个干净的容器中，再稍做搅拌。
(3)施工方法：将充分搅拌均匀后的面漆倒在处理好的地面上，用大型锯齿形刮刀进行大面积的刮涂，厚度1.3mm，用量约1.8kg/㎡。局部的墙角、拐角处，可用小型锯齿形刮刀进行刮涂。刮涂时发现砂粒、杂质等立即除去。必要时可在已刮完的涂层上用消泡滚筒进行消泡。成品要求平整、光洁、颜色一致，严防出现漏涂和厚薄不均匀等问题。


三、施工后的成品保护
环氧树脂自流平地面施工完毕后，在养护期内应保持清洁，防止灰尘、杂物、水等污染，24h内严禁上人。固化的时间取决于环境的温度、湿度。在15~30℃一般10-20h可固化，5~15℃则需1-2天。为使其充分固化，达到最佳施工效果，使用前最少养护7天。

四、施工注意事项
1.施工现场应严禁烟火，并应有良好的通风换气条件。最佳施工温度为10~25℃。
2.施工前把每个房间的所有送、回风口用干净塑料薄膜覆盖严密，防止施工时灰尘污染地面。施工前一天起，面层不能再沾水分。
3.施工人员应穿特制无钉鞋及防尘服施工，以防止沾染的灰尘落入地坪，影响面涂质量。