圆压圆滚筒刀模：光刀模装刀后的相关处理;

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　　当模切刀片、压痕钢线及粘位针齿等都已全部嵌入，该模切版的制作工序便进入激光刀模组装的后处理工序，即开连接点、粘接模切胶条与安装加强边框工序，前两道工序实际上前文已讲过，这里重点介绍加强边框的设计安装。
　　开连接点
　　在模切制版中，开连接点是必然的工序，连接点就是模切刀刃口部开出宽度的小口，在纸盒模切过程中，使该部分的纸盒和废边在模切仍有局部连在一起的地方，使模切后的纸盒和废边不散开，以使下一步走纸、收纸顺畅。
　　开连接点应使用专属设备：刀线打口机。用砂轮磨削开连接点，不应用锤子和錾子去开连点，否则会损坏刀线和搭角，并在连点部分容易产生毛刺。在模切刀过桥位置因为悬空，不要在这个位置开连接点。
　　连点宽度有0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.Omm等大小规格，通常的常用规格为0. 4mm，具体应根据被切材料的性质，如纤维、厚度等而定。连接点通常打在产品成型后看不到的隐蔽处，对于在成型后外观处的连点应越小越好，以避免影响成品盒外观。
　　粘接模切胶条
　　模切版装刀完成后，为了防止模切刀、压痕线在模切、压痕时粘住纸张，使纸张在模切时走纸顺畅，在刀线两侧要粘贴弹性模切胶条。模切自粘胶条在模切中所起的作用非常重要，它直接影响模切的速度与质量。在不同的模切机上，应根据模切的速度和模切活件及有关条件，选用不同硬度、尺寸、形状的模切胶条非常重要。
　　模切胶条按硬度分有标准胶条、硬胶条和特硬胶条，模切胶条根据粘接位置不同，需要选用不同硬度的胶条。以烟包、药包为例，建议选用海绵的规格为：一般位置选用35°开放式海绵；三明治钢模选用45°开放式海绵；窄小位置选用55°闭式海绵；连点位置选用60°拱形海绵；极窄位置选用70°固体橡胶。其应用海绵的规则为：海绵的高度尽量等于宽度，将海绵的光面朝上，用适合的胶水粘固，高出刀锋1.2mm（一般18mm板、23.8mm刀，作7mm高海绵）；海绵粘贴位置一般距刀1~2mm，不同的硬度高度相应调整；海绵要整版均匀使用，平衡刀两侧也应贴海绵，且平衡刀的密度应与产品刀相同。

　　安装加强边框
　　在以胶合木版为基版的模切版使用过程中，常存在因装版时边框过度受压而使得刀模整体尺寸变化、反复使用导致版边破损、温湿度变化带来模切版保存中的翘曲变形等现象，为解决这一问题，简单的办法是给木质模切版设计加装金属加强边框，以下对金属加强边框的组装要求及设计尺寸做简单说明。
　　1．三边包覆的金属加强边框设置
　　由于咬口侧为受力侧（该侧不直接施压），及该侧中心定位的需要，决定该侧无须且不便准确加装加强边，故加强边框的设计是以特定加工的金属条包覆模切版除咬口外的其余三边，要求包覆后模切版的版度要求与客户设备要求一致，模切版金属加强边框与基版厚度一致，安装前应对模切版基版三版边做铣削加工，加工后的版边截面，安装时应使用平头螺丝沉孔锁定金属加强边框与基版，安装后的效果。
　　2．三边包覆的金属加强边框设计尺寸说明
　　两侧版边加强边的设计截面，版尾加强边的设计应考虑锁版凹槽。
　　3．三边包覆的金属加强边框的材料
　　金属加强边框的材料可选用钢材、铁材，但从节约加工费用、加工时间及便捷安装的角度出发，建议制作模具批量拉制铝型材以备随时取料。
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