机械磨损状态在线监测仪：油液在线监测流程是怎样的

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　　油液在线监测流程主要是用于规定开展润滑油监测时监测分析方法的选取顺序。
　先要清楚油液监测的目的——分析在用油的粘度、总酸/碱值等理化指标，判断油品的氧化、劣化状态;分析油中水分、燃油、固体颗粒等，判断油液污染情况;通过对油中磨损金属的分析，判断设备的磨损状态。油液在线监测并不是各种检测项目的简单集合，而是一个充满相互联系的有机体，各个检测项目之间有着紧密的关系与影响。
　　油液监测技术的主要方法、原理和目的。这些分析方法各有所长，需针对具体的监测对象来选择合理的分析方法。在日常油液在线监测工作中要根据企业设备的特点及运行状况，确定合理的油品监测项目、取样点、取样方法和取样周期。另外油液诊断的关键所在是根据各种分析方法得出的分析结果，对设备的润滑磨损故障进行综合诊断，提出合理的视情维修建议。

　　理化分析分析油品的常规理化指标，主要有：粘度、粘度指数、闪点、水份、酸值、腐蚀性、抗泡沫、破乳化和不溶物等新油质量、油品变质、油品误用、油品污染等。
　　光谱分析主要用于分析油中磨损金属、污染元素和添加剂元素的浓度，能在一分钟的时间内分析出24种元素的含量，磨损故障、污染来源、油品变质等。
　　铁谱分析用物理方法(磁性法)将油中磨损金属颗粒、污染杂质颗粒分离出来，用显微镜检测其形貌、尺寸和数量磨损故障的部位、原因和程度，污染来源。
　　红外分析分析油品在使用过程中所产生的氧化物、硝化物、胶质和积碳颗粒的相对含量以及添加剂分子结构的变化油品劣化程度、新油质量评定等，污染分析主要用于分析油中固体污染颗粒的数量、液压油常用颗粒计数器法油品污染程度、设备磨损程度等。
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