开平塑胶产品老化变脆的原因`

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　　一、模具方面
　　(1)浇口太小，应考虑调整浇口尺度或增设辅助浇口。
　　(2)分流道太小或装备不妥，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺度。
　　(3)模具结构不良形成注塑周期反常。
　　二、设备方面
　　(1)机筒内有死角或障碍物，简单促进熔料降解。
　　(2)机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分;机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切效果的时刻过长，塑料简单老化，使制品变脆。
　　(3)顶出设备倾斜或不平衡，顶干截面积小或散布不妥。
　　三、原料方面
　　(1)原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。
　　(2)有些塑料如abs等，在受潮情况下加热会与水汽产生催化裂化反应，使制件产生大的应变。
　　(3)塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时刻太长，都会促进制件脆裂。
　　(4)塑料本身质量欠安，例如分子量散布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、尘埃杂质污染等也是形成发脆的原因。

　　四、工艺方面
　　(1)机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料简单降解，则应进步机筒、喷嘴的温度。
　　(2)降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并削减塑料因剪切过热而形成的降解。
　　(3)模温太高，脱模困难;模温太低，塑料过早冷却，熔接缝交融不良，简单开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。
　　(4)型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要进步型腔温度，缩短冷却时刻;型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时刻。
　　(5)尽量少用金属嵌件，象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能参加嵌件注塑。
　　五、制品规划方面
　　(1)制品带有简单呈现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
　　(2)制品规划太薄或镂空太多。
文章源自：开平塑胶产品及模具制造 http://www.hswdsl.com/