自动化设备的调试一般分为几个阶段？

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      自动化设备调试一般分为几个阶段，调试作业一般在现场设备装置完成后开端（即设备基本具备通电条件）。

　　设备/体系查看：对已完成装置的设备或体系进行查看，首要用于查看设备装置是否正确、安定，接线是否结实等内容。同时查看设备接线是否存在过错，特别是是否有短接或漏接现象。一切查看按照电气原理图进行操作，避免发作漏项。同时还要特别注意查看体系的接地是否正确；

　　单点测验：也称为打点。即在屏蔽PLC内部程序后，对设备进行上电，然后经过强制置位/复位等操作，对体系的输入/输出进行测验，以保证一切I/O点的功用均正常（包含一切数字量和模拟量点）；

　　功用测验：逐渐解开对PLC程序的屏蔽，对体系的功用进行逐项测验，经过仿真现场的操作环境和条件，验证每个自动化程序功用块的逻辑是否正确。例如测验发动电机的发动、停止和紧迫停止的条件；
               
　　仿真联调：在不对自动化体系加载实在载荷的情况下，对体系进行联调（例如钢材酸洗线的酸洗槽中不注入酸液，而采用水代替）。着重测验体系的自动化联动、手动功用操作、报警及紧迫停止功用；

　　轻负载联调：自动化体系控制的生产线进行低负荷调试，验证体系在实在条件下的作业能力；

        　　全负载调试及验收：使体系作业在设计的满负荷之下，以测验体系的生产能力。同时开端对体系进行验收，并对业主方的作业人员开展培训作业。

        文章源自   江门市维凯智能装备有限公司：http://wecan-jm.com/