壳体加工精度对性能有哪些影响?

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　　壳体加工精度对性能有哪些影响?
　　壳体加工工艺主要是采用金属板材冲压成型所述壳体，并对所述壳体的外周部进行高光边加工，其特征在于所述高光边加工前采用支撑治具对所述壳体内部进行支撑。那么壳体加工精度对性能有哪些影响?接下来鸿发顺达壳体加工厂家的小编就来给大家详细的介绍一下壳体加工精度对性能有哪些影响?，具体内容如下：

　　1、壳体的主要平面是装配基准，并且往往是壳体加工时的定位基准，所以，应有较高的平面度和较小的表面粗糙值，否则，直接影响壳体加工时的定位精度，影响壳体加工与机座总装时的接触刚度和相互位置精度。一般壳体加工主要平面的平面度在0.1-0.03mm，壳体加工表面粗糙度Ra2.5-0.63um，各主要平面对装配基准面垂直度为0.1-0.03mm。
　　2、孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度壳体上的轴承支承孔本身的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度都要求较高，否则，将影响轴承与壳体孔的配合精度，使轴的回转精度下降，也易使传动件(如齿轮)产生振动和噪声。一般机床主轴箱的主轴支承孔精度为IT7-IT6，壳体加工表面粗糙度值为Ra2.5-0.63um。
　　3、壳体加工主要孔和平面相互位置精度同一轴线的孔应有一定的同轴度要求，各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求，否则，不仅装配有困难，而且使轴的运转情况恶化，温度升高，轴承磨损加剧，齿轮啮合精度下降，引起振动和噪声，影响齿轮寿命。支承孔之间的孔距公差为0.12-0.05mm，平行度公差应小于孔距公差，一般在全长取0.1-0.04mm。同一轴线上孔的同轴度公差一般为0.04-0.01mm。支承孔与主要平面的平行度公差为0.1-0.05mm。壳体加工主要平面间及主要平面对支承孔之间垂直度公差为0.1-0.04mm。
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