对于传统制造3D打印拥有绝对优势的4个方面！

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　　3D打印与传统制造技术相比有其独特的优势。3D打印可快速生产自由曲面等形状复杂的产品，加工过程中没有切割废料，可以为企业节约成本，减少资源浪费。

　　3D打印技术可以进一步优化设计并快速将其转化为实物，工装夹具3D并专门测试设计的正确性、建模的合理性、可装配性和干涉性，从而降低产品开发中的风险。

　　一般来说，3D打印技术具有以下几个特点:

　　01.复杂零部件的快速制造

　　3D打印技术可以实现复杂零件的加工制造，不使用模具，直接将计算机设计图纸的数据转换成实体零件。

　　与传统制造工艺相比，3D打印技术可以大大缩短复杂零件的制造流程，这将大大缩短产品开发和制造周期。

　　02.原材料的使用

　　3D打印技术显著提高了材料的利用率，材料在打印成型过程中得到充分利用。

　　产品印刷后只需简单的后续处理即可投入使用，使材料利用率达到60%甚至90%以上。

　　传统制造方式的材料利用率很低，尤其是复杂航空零件的加工可能都不超过10%，甚至更低，导致制造成本增加。

　　03.高度优化产品结构

　　3D打印技术的应用，可以在保证性能的前提下，进一步优化零部件结构，降低零部件重量。

　　传统的拼接部件可以整体制造，不需要焊接、铆接等装配工序，可以将复杂的结构设计成简单的结构，从而达到减轻重量的效果。

　　通过优化零件结构，使零件受力合理化，降低疲劳裂纹风险，从而提高零件的结构强度、完整性和可靠性，延长使用寿命。

　　04.适合个性化小批量生产

　　传统的制造零件的工艺需要多设备或多工序的配合，工艺复杂，工序多，生产周期长，生产成本高，适合大批量生产或标准化生产。

　　与传统工艺相比，3D打印技术可以在不需要其他设备、模具、夹具等工具的情况下制造不同形状的零件。

　　因此，3D打印技术适合个性化的小批量定制生产。

　　3D打印技术具有与传统减法制造完全不同的理念和技术优势，为柔性制造技术奠定了技术物质基础，为其产业化铺平了道路。

　　目前3D打印技术，已经迅速发展成为制造技术中不可或缺的战略方向。