数控冲床的一般操作规范

柒月啊

　　数控冲床的一般操作规范

　　数控冲床是按照事先编制好的加工程序，自动地对板料进行冲裁加工的设备。合理的使用方法不仅能保证加工出符合设计要求的合格零件，同时也能使数控冲床得到合理的应用，并使其性能得到充分的发挥。

　　一般的操作规范是：

　　1、在使用数控冲床之前，将妨碍安全或工作的物件移出工作区。

　　2、关闭空压机泄气阀，开启空压机电源。

　　3、清洁台面，开启主机电源后，查看空机运转状态是否有异常，检查空气压力。

　　4、输入图面制作程式，并确认本张图所需刀具装置妥当。

　　5、准备刀具时，选择最适合的刀具尺寸，校正模具，确定下模间隙。确实量测上模长度，决定装刀位置。

　　6、准备适当的材料。

　　7、开始执行程式冲制。

　　8、首件样品冲制完成、量测各部尺寸是否与图面相同，毛刺是否正常，工序是否需要改，如是，须先变更程式（后续仍有持续生产之料品，保留合格件并在适当位置标注料号作样品，供以后生产时比对用）。

　　9、生产前须先考虑冲制完成之料件，如何放置以确保品质及方便下道工序使用；生产过程中应随时注意底料箱存储状况（不得太多，不便搬运）；模具润滑状况，随时清除台面残屑。

　　10、生产中注意刀具是否脱漏、断裂；毛边是否符合要求；床面是否整洁；加工物件是否遭刮伤及留意突发撞机、脱料板脱等。

　　11、如有上述情况发生，应立即按下急停开关，若电脑屏幕上有显示代码，则参照各机型使用手册排除。否则依一般手法检修，排除障碍后重新生产。

　　12、冲制速度依材料厚薄、大小等因素调整适宜，力求达到最高动率。

　　13、生产中应将下个工作项目须用的模（刀）具、材料及其他资料备妥，使工作一结束后，能在最短时间内继续生产。

　　14、工件完成后交给下个工作站，须告知正确之数量及应注意事项。https://chongchuang.jc35.com/