数控折弯机泵控技能

柒月啊

　　数控折弯机泵控技能

　　液压折弯机液压操控技能的开展，阅历了压力份额操控到流量伺服份额操控，再到电液混合操控技能的三种不同操控阶段，这个进程体现了从简略操控到精准操控，再到同步节省能量和运用本钱的操控追求。在液压折弯机选用电液混合技能之后，其实也存在着从粗略到精细的技能更迭。

　　回顾电液混合技能的开展，受上数控体系和技能认知的影响，仅仅用伺服电机取代异步电机，选用简略的多段速操控办法，粗略估量加工循环中折弯机对液压流量的需求，设置相应的电机转速。由所以估量，伺服电机驱动的油泵最终会产生超越需求的流量，或经过溢流阀溢流，造成能量损失。同时，该操控形式稳定性不够好，不能满意各种加工工艺的要求，滑块速度操控不灵活，制造本钱不低。

　　随着电液泵操控技能的完善和多行业经历的堆集，液压折弯机进一步优化为扭矩约束操控计划，如图1所示。

　　该操控计划能够处理溢流的基本情况，进一步下降压力比阀，节省部分液压体系本钱。目前，该计划主要用于支撑液压流量模拟指令的数控体系。但是，市场上仍有一些数控体系不支撑这种双模拟作业形式（液压流量和液压压力），只能利用开关量的组合形成多段速流量操控和压力模拟指令。除了这一明显的缺点外，扭矩约束操控计划还存在另一个重要的缺点。首要，扼要描绘液压折弯机上扭矩约束操控的作业原理，如图2所示。

　　经过简略的P，将体系压力与电机输出出扭矩ID操控到达压力操控。原理简略易懂，但在具体实施运用时，也存在着压力指令、转矩限定值、压力实践值三者间不是简略的线性关系，需求在数控体系中，经过描点的方式批改，压力精度要求越高，需求的描点就越多，对应的调机工时也就越多，假如削减描点，压力偏差就会存在增大的问题。

　　针对上述两个实践使用缺点，我们提出了相应的处理计划。

　　全闭环压力操控形式增加了操控体系中压力传感器的实时反馈体系压力。其优点是根本没有溢流，能够真实满意工艺实时流量的需求，输出实践需求，压力精度能够操控到0.1MPa如图3所示，调机工时明显削减。

　　多段流量压力闭环形式为库存市场更多只支撑流量开关指令折弯机数控体系，经过优化油电伺服驱动器操控固件，使该数控体系折弯机也实现无溢流精确压力操控，到达提高精度、节能、下降本钱的目的。https://zwj.jc35.com/