五金冲压模具的维护注意细节有哪些?

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　　五金冲压模具的维护注意细节有哪些?
　　五金冲压加工的连续模具的维护注意细节有哪些?很多人都知道在五金冲压模具生产中需要对机器进行维护，并且仔细检查，才能提高五金冲压模具寿命，从而提高生产效率。那么对于五金冲压模具的维护注意细节有哪些?接下来就有深圳科创五金冲压加工厂的小编来给大家详细的介绍一下五金冲压模具的两点维护注意细节：
　　一、五金冲压凸凹模的维护
　　1、五金冲压凸凹模拆卸时，应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原;有加垫或者移位的，要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。
　　2、更换五金冲压凸模要试插脱料块凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀;更换五金冲压凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。
　　3、针对修磨凸模后五金冲压凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度，应检查五金冲压凸模有效长度是否足够。更换已断五金冲压凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。

　　4、组装五金冲压凸模时，要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。组装凹模应水平置入，再用平铁块置入凹模面上，用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，五金冲压凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。
　　5、五金冲压凸模凹模以及模芯组装完毕后，要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。
　　6、注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力，交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝，再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜，导致凸模断裂或模具精度降低。
　　二、五金冲压脱料板的维护
　　五金冲压脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时，应检查五金冲压模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料引起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。
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