更快更省丨Stratasys助力膳魔 师保温杯创造最优的饮用体验

wjunxi29

膳魔师公司成立于1904年，现已经成为了保温食品和饮料容器的风向标。除了常见的咖啡容器，膳魔师还生产儿童饭盒和其他消费品。

　　膳魔师虽然已成为家喻户晓的公司，但仍然不断创新着，FDM3D打印机排名比如让人印象深刻的真空绝缘食品罐和私人用的瓶子，以及超便携式钛瓶。

　　像以往，喝冰水或者喝热开水都很麻烦，市场上提供的只是大容量的水桶，因为体积太大，不方便携带。现在，我们早已经拥有了专属自己的杯子。松山将这种文化的变化称为“携带自由”，这种背后的意义展现出了，好的产品能推进时代“文化”的变革。去年，膳魔师卖出300万个杯子，这足以证明广大消费者对此的肯定。

　　“我们可以制造很多模型直到实现设计目标”

　　—松山真

　　Thermos K.K.

　　保温瓶的3D CAD图片

　　更好的设计更快的速度更低的成本

　　杯子是最能够接触人体平时碰不到的地方的用具，所以这对杯子的外观、及嘴触碰到杯子的尺寸时的感受都是尤为重要的。

　　创造出完美的产品需要无数次的设计和制造，所以松山的团队必须要快速轻松地完成。这就是为什么Thermos K.K.在日本新潟的最先进的研发选择了Stratasys®3D打印技术。

　　在2006年的时候，松山的团队就将FDM技术引进制造中，当时设计人员已经开始使用由3D CAD协助完成的先进工程平台。

　　团队之所以选择3D打印机，是因为它能够用高强度的热塑性塑料制作相对较大的模型。

　　“它还具有很高的性价比。”松山说。自从采用3D打印后，Matsuyama的团队建立原型的速度更快，成本更低。

　　以前，外包制作一个基本的原型需要三到五天。“但现在我们自己团队就可以完成，而且只用几个小时就够了。如果是一个小零件，几分钟就能完成。”松山说。

　　膳魔师表示，团队内部制作出一个原型的成本只是外包价格的五分之一。

　　使用3D打印，我们甚至只是花费了材料的费用，其它没有花什么费用。不仅仅是提高了制造速度和成本，3D打印还帮助膳魔师制造出更好的产品。

　　我们可以制造很多模型直到实现设计目标。在一次次的改进杯子瓶盖塞子和倒水的流畅度后，膳魔师的杯子才会有今天如此畅销的结果，3D打印的作用是功不可没的。

　　—Takahiro Maruyama

　　Thermos K.K.研发工程师

　　在生产这款水杯之前，膳魔师的工程师使用3D打印原型测试了倒水的流畅性。

　　与传统方法相比，3D打印制作的原型具有更多的成品特征。

　　杯子内筒中的螺纹很难用传统的加工方式切割，但3D打印生产出来是完全没有问题的。

　　需要做的只是按下将STL数据发送到打印机启动按钮。即使是一个没有什么经验的工程师，也可以在没有厚厚的用户手册的情况下制作原型。

　　—Takahiro Maruyama

　　Thermos K.K.研发工程师

　　当看到3D打印的好处后，松山的设计团队在2008年增加了第二台3D打印机，并在2012年采用PolyJet技术，使用Objet260 Connex 3D打印机。

　　PolyJet 3D打印能在使用复杂的多材料的情况下，也能帮助团队制造出精致而又光滑的模型。

　　值得一提的是：

　　从3D打印机中出现的原型可以具有透明和橡胶状的混合特征，适合液体和气体测试。在两种3D打印技术的结合下，共同加强了设计审查，并简化了开发、质量测试—甚至是生产，膳魔师使用内部构建的定制FDM工具。

　　消费者总是在寻找令人满意的新产品，而膳魔师努力用减轻了杯子重量、使用时的舒适度和倒水的流畅性给出了消费者最好的体验感。3D打印为公司的创新提供了更多的可能，并在行业中保持领先地位。