五金冲压加工工艺的操作不当也会导致模具爆裂

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　　五金冲压加工工艺的操作不当也会导致模具爆裂
　　实践证明，五金冲压模具的热加工质量对模具的性能和使用寿命有很大的影响，从对五金冲压模具失效原因的分析和统计中可以看出，热处理不当引起的模具失效“事故”占40%以上。在制作五金冲压模具的过程中，不适当的淬火和回火工艺会使成品出现变形的情况，最终导致五金冲压模具爆裂。下面就详细的给大家讲述一下：

　　(1)预备热处理：根据不同五金冲压模具的材料和要求，操作人员需要采用退火，正火或调质等预备热处理，以此来消除锻造毛坯的结构缺陷，提高加工工艺水平。除此之外，五金冲压模具原材料经过适当的预备热处理，可以使碳化物分布地更加均匀，有利于保证淬火和回火质量，延长五金冲压模具寿命。
　　(2)淬火和回火：这是五金冲压模具热处理的关键环节，如果淬火过程中的温度过高，那么会导致五金冲压模具的脆性加强，制作出来的产品很容易在冷却过程中出现变形和破裂，严重影响模具的使用寿命。在五金冲压模具的淬火加热过程中，操作人员应严格遵守热处理工艺规范，特别要注意氧化和脱碳的情况出现，如果条件允许，可以采用真空热处理的加工方式。另外，淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。
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