铝型材外壳在冲压过程中需要注意哪些问题?

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　　铝型材外壳在冲压过程中需要注意哪些问题?
　　目前市场上的外壳多大部分都使用铝型材来制作了，因为铝型材外壳比其他材质的外壳要耐用，铝型材外壳还具有较好的散热效果，因此铝型材外壳厂家在外壳的产品质量上不断地提升品质，既要做到美观，而且还要提高量产。那么铝型材外壳在冲压过程中需要注意哪些问题?接下来鸿发顺达铝型材外壳厂家的小编就来给大家做详细的讲解，具体内容如下：

　　1、铝型材的材质较软，为了防止铝型材外壳在冲压过程中铝型材发生变形、移位。在冲压模具上必须设置精准的定位，定位装置需要表面光滑无菱角。这样可以有效的减少铝型材外壳冲压造成的不良;
　　2、合理的设计模具间隙，防止铝型材外壳出现鼓包，塌角等现象;
　　3、铝型材外壳设计结构时，尽量避免出现深沉孔，因为铝型材外壳后工艺大部分都需要阳极氧化，阳极氧化时深沉孔容易藏酸;
　　4、模具的所有刀口都要用慢走丝线割，因为快、中走丝线割出的模具刀口不平整，冲压时铝型材外壳刀口位置容易出现毛刺和狗牙现象;铝型材外壳冲压时，铝型材板材需贴PE膜。PE膜能有效的减少刮花和压伤;
　　5、生产过程中，要保持模具、冲压平台、转运吸塑盘的清洁无杂质;铝型材是热的良导体，容易传导热也容易发热，故在冲压时需要经常在材料上和模具上涂抹铝型材冲压油降温，也能起到润滑的作用;
　　6、生产时，如铝型材外壳出现毛刺过大或塌边现象，就要尽快联系模具部进行修模待产。
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