异形拉伸模具设计中注意哪些事项?

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　　异形拉伸模具设计中注意哪些事项?
　　异形拉伸模具在整个冲压模具行业所占的比重是非常大的，我们常见的杯子，马达上面的外壳，几乎大多数的产品上面都或多或少有一些需要拉伸的产品，而对于异形拉伸模具的设计，也不是说按常规的算法可以计算的，这其中有太多的过程充满变数，特别是一些非旋转体的拉伸，让人望而却步。
　　因为异形拉伸模具在设计时要考虑的因素实在是太多，比如拉深系数，有没有到达材料的极限，弹簧力的决定，拉伸的方向，是向上拉伸还是向下拉伸，往往不能一次成型，还要经过多次试作，才能达到理想的结果，甚至有时会有模具报废的可能，因此，在实践中不断积累经验，对异形拉伸模具的设计是有很大帮助的。
　　另外，开料尺寸的大小，对整个模具的生产试作也起到了不可忽视的作用。所以大多数时候，当我们对一些不规则的拉深件进行设计时，往往会在模具设计阶段预留一个空步。
　　一、异形拉伸模具的材料
　　当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种拉伸性能好的材料再试，好的材料是成功的一半，对于异形拉伸，万万不可忽视。异形拉伸用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中用量大的是08号钢，分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，表面质量好，但偏析较严重，有“应变时效”倾向，不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件，镇静钢较好，性能均匀但价格较高，代表牌号为铝镇静钢08Al。国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢，其拉伸性能优于08Al。
　　二、模具表面的光洁度
　　进行深拉深时，凹模与压边圈的两面研磨不充分，特别是拉深不锈钢板与铝板时，更易产生拉深伤痕，严重时导致拉伸破裂。
　　三、毛坯尺寸的确定
　　多则皱，少则裂是我们的原则，毛坯定位设计要正确，形状简单的旋转体异形拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与异形拉伸件面积(若有修边须加上修边余量)相等的原则计算出。但是，往往异形拉伸件形状和过程比较复杂，有时还要变薄异形拉伸，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其准确度不能100%达到要求。
　　四、异形拉伸系数m
　　拉伸系数是异形拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定异形拉伸的顺序和次数。
　　影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式(指有无压边圈)、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。
　　有关拉伸系数m的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等许多方法，祥之又祥，我也是按书选择，并无新鲜的东东，请看书。
　　五、加工油的选择
　　加工油的选择非常重要。区别润滑油是否合适的方法，是当将制品从异形拉伸模具内取出来时，如果制品温度高到不能用手触摸的程度，就必须重新考虑润滑油的选择和润滑方法,在凹模上涂润滑油，或在薄板上套薄膜袋。
　　六、工件热处理
　　虽然不提倡，但还是要说的，在拉伸过程中，工件由于冷塑性变形，产生冷作硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增大，再加上异形拉伸模具设计不合理，就需要进行中间退火，以软化金属，恢复塑性。
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