流水线的设备布局制定了基本的流程顺序,而布置则决定物料的实际流向,因此,必须仔细考虑每一道工序间的交接传递路径(生产线内物流走向)。发现布局难度最大的在于循环流程,即在同一工序中有几个不同流程中的工序,一道工序完成后流经几个工序,再转回做另一工序。因此,工序分配时要尽可能避此类组合。 [img][/img] 1) 左取右放,在制品(物料或裁片)的最佳流向是向右流,其次是向后流或向前流。
2) 上工序可直接将物料放到下工序的台面,难以手交手传送时,可用自动流水槽,而不可隔工序抛送物料。
3) 尽量减少特种车的用量<双针车、及骨车、刀车等>,如工序流程间距较大,可采用循环流水的方法。
4) 设备布局时,不要把设备模型看成是一个平面,现场IE需考虑机头与车台的位置及车位员工的位置。
5) 物料面积较大时,可用活动台板加阔台面,建议操作台面不要太靠近其它设备的皮带轮。
6) 一人用二台设备时,尽可能只通过转身即可操作,避免起身移位。
7) 设备编排在流向顺畅的同时,也需考虑空间的利用。
8) 为使车间场地的运用有统一的控制,设备布局以方形或长方形为宜。
9) 单元流排车之裁片出入口,应布在生产线的边缘部位,而不可设置在中间。
10) 裁片各单元流水线的出口,应靠近中心的配片台。
11) 设备布局虽要求紧凑,但员工座位空间阔度不得小于55cm。
12) 车间实际布置时,排位人员需进行现场跟进,观察分析流程或作适当调正。
13) 实际生产中,建议车间管理人员应观察各工序间运送是否方便,是否有瓶颈位出现,收集总结在生产中发现的问题,进一步完善排车方法,提高生产效率。
14)随着近年自动(模板)缝纫机在缝制车间的应用,我们的流水线也要考虑到这类自动设备的线外布局,可考虑用生手操作这类自动缝纫机设备,在降低人工成本的前提下,提升缝制效率。
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