激光切割,顾名思义,是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料熔化、汽化、蚀或燃点,同时借助与光束同轴的气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开。小编给大家介绍激光切割在加工碳钢时出现的问题解决方法 一般加工件出现毛刺,可能的原因包括: (1)激光焦点位置发生偏移,做焦点位置测试,根据激光焦点的偏移量进行调整; (2)激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,若不正确加以调整; (3)切割线速度太慢,需要在操作控制时线速度; (4)切割气体纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体; (5)机床运行时间过长出现的不稳定X,此时需要关机重新启动。 出现激光未切割的原因: (1)激光喷嘴的选择与家工板厚度不匹配,换喷嘴或家工板; (2)激光切割线速度太快,需要操作控制线速度。 正常切割低碳钢时,火花束长、平,开叉较少。出现非正常的火花时影响家工件的切割断面的光滑度和家工质量。 此时在其他参数都正常的情况下,应考虑以下情况: (1)激光头喷嘴损耗严重,应及时换喷嘴; (2)在无新喷嘴换的情况下,应切割工作气体压力; (3)若喷嘴与激光头连接处螺纹松动,此时应暂停切割,检查激光头连接状态,重新螺纹。
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